Acciaio Sleipner

Dalla mia esperienza utilizzando lo Sleipner, ho trovato diversi comportamenti alla resistenza alla corrosione in base al processo di trattamento termico e ho fatto un paio di lame seguendo alla lettera i data sheet e risultavano meno resistenti alla corrosione rispetto ad una correzione di un paio di decine di gradi in meno sulla temperatura di rinvenimento.

La bonifica che eseguo a 1040°C seguita da due rinvenimenti a 480/490 °C della durata di due ore, mentre i dati tecnici consigliano di andare sui 520°C.

Come durezza dai test a durometro si riesce a raggiungere il culmine della curva, ultima lama fatta era di 62/63 HRC ma è troppo per una lama, non conviene andare oltre 58 HRC.

• Tempra 1043 °C 25 minuti
• Spegnimento aria forzata
• Rinvenimento a 538 °C per 2 ore e raffreddamento in aria calma oppure Rinvenimento a 555 °C per 2 ore per durezza di 58 HRC
• Durezza ottenuta: di 62 HRc

Come manutenzione una goccia di olio e fino ad ora nessuna traccia di corrosione.

Lo Sleipner è un ottimo acciaio, rientra nella categoria degli acciai D2 cioè se vuoi migliorare la tenacità dello Sverker 21 alias AISI-D2 (sono denominazioni acciai UDDEHOLM) passi allo Sleipner forse perdi un pò in usura, almeno l’1% di Vanadio il D2 ce l’ha, contro lo 0,5% dello Sleipner.

Ma non è inossidabile come non lo è il D2, questi acciai hanno tra il 9% e il 12% di Cromo è vero, ma viene “mangiato” completamente dal carbonio che di solito è alto oltre lo 0,9% – 1,5%.

il Cromo serve in questo caso a formare carburi e dare così resistenza ad usura, non a proteggere la matrice dall’ossido di ferro, questo deve essere chiaro.

Il bellissimo M390 della Bohler è inossidabile e cosa assolutamente da non dimenticare è un PM (powder metallurgy) cioè realizzato con la metallurgia delle polveri.

Le lettere PM significano “powder metallurgy” (metallurgia delle polveri), un processo nel quale i metalli fusi vengono atomizzati in piccole particelle, che si solidificano e formano una fine polvere che è quindi riscaldata sotto pressione per formare un lingotto.

Forse perde in tenacità lo Sleipner, ma vince per resistenza ad usura, quindi una tenuta del filo migliore.

La tenacità può essere considerata come la capacità di assorbire energia e di deformarsi plasticamente prima della rottura.

Corrisponde all’area sottostante la curva tensione/deformazione; in questo caso, il suo significato fisico è quello di una densità energetica (unità di misura internazionali: J/m3) immagazzinata nel materiale.

Può anche essere indicata come la proprietà che indica la resistenza alla frattura in un materiale in presenza di intagli.

Non va confusa con la resilienza, che si riferisce invece solo alla fase elastica (alle basse deformazioni), e non all’intero campo di resistenza (classicamente composto da fase elastica, snervamento, e fase plastica).

Il valore è determinato dall’integrazione dell’energia di deformazione lungo la curva tracciando una retta verticale dal punto finale della curva fino all’asse delle ascisse.

La scarsa tenacità di un materiale può portare ad una rottura fragile che si svolge nelle seguenti fasi:

• Innesco di una cricca (rottura locale)
• Propagazione della rottura (se il materiale è privo di tenacità la rottura procede rapidamente e con un minimo dispendio di energia).

La tenacità di un materiale non è una sua caratteristica intrinseca ma dipende dalle condizioni di prova, ad esempio dalla velocità di deformazione e dalla temperatura, e dai difetti presenti nel campione, ad esempio gli intagli.

Quindi in base all’utilizzo del coltello è un aspetto da considerare.

Comparazione con altre sigle di Acciai alternativi

• AISI D2 – W.Nr. 1.2379 – X155CrVMo12.1
• Uddeholm – Sverker 21
• Bohler – K110

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• Acciaio X90CrMoV8.2
• Uddeholm – Sleipner
• Bohler – K340

Conclusioni

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Andrea

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