Acero 52100

Acero 52100 o acero al carbono 52100,cromo alto contenido de acero, se utiliza principalmente en el campo de los cubiertos y para herramientas que requieren una alta resistencia mecánica.

Muchos lo saben porque es el material que se utiliza a menudo para rodamientos, pasadores de pistón, etc. tiene 1% de carbono y 1.5-1.6% de cromo, además de un poco de manganeso y un poco de silicio.

También puede encontrarlo con la abreviatura 100Cr6 (DIN)

100Cr6 es actualmente el acero estándar para bolas de rodamientos, siendo utilizado en más del 90% de los casos, debido a sus propiedades:

• muy alta resistencia al desgaste adhesivo, gracias también a la lubricación;
• resistencia al desgaste abrasivo, dada por las bajas inclusiones no metálicas y la uniformidad en la distribución de carburos duros, que muelen cualquier inclusión;
• Resistencia a la fatiga gracias a la homogeneidad de la estructura: el acero se puede endurecer hasta el corazón gracias a la presencia de cromo.

Es un acero martensítico.

Este acero también se denomina AISI52100 en la legislación anglosajona.

Es un acero decididamente hipereutectoide: el 1,5% de cromo mueve la curva límite del eutectoide hacia la izquierda; conteniendo un 1% de carbono, de hecho, si no solo debería ser ligeramente hipereutettoídico.

Esta característica debe tenerse en cuenta al elegir la temperatura de endurecimiento: no es recomendable exceder Ac_m (el cromo agranda el grano y la austenita permanece estabilizada), mientras que usted elige permanecer en el rango γ + carburos (por lo tanto, 770-780 ° C).

Así que al final del endurecimiento, que suele ser en aceite,quedan los carburos de cromo, dentro de la martensita, que hacen necesario tener una temperatura de templado de al menos 220 ° C.

Es un acero con el que se puede conseguir un espectacular pulido de espejos.

Sus principales características:

• Alta dureza.
• Alta resistencia mecánica.
• Alta retención del filo de corte.
• Hasta 70 HRC.
• Muy buen espejo pulido.
• Baja oxidación.

Composición química (%):

C:1.00 Si:0.25 Mn:0.30 Cr: 1.50

Recomendado este acero, tanto para principiantes como para profesionales, el grado de dificultad del trabajo es medio y viene suministrado recocido (suave), para facilitar el trabajo.

Tratamiento térmico del acero 52100

– Forja: 850-1050°C. enfriamiento muy lento en el horno o materiales aislantes (sal de mica, arena,).

– Normalización: 650°C. Para eliminar las tensiones estructurales causadas por la forsa o el desbasbado. Tiempo preferido, 1-2 horas.

– Templado (aceite): 830 a 870°C. Calentamiento lento y progresivo, mantenga al menos 1 minuto por milímetro. Enfriamiento en aceite a 210-250 ° C para reducir el choque térmico, manténgase fresco durante 15-20 minutos. Dureza HRC 63-66. Para alcanzar los 67 HRC, se recomienda agua caliente, con una temperatura de 800 a 830 ° C.

– Templado:de 150 a 250°C, para espesores de hasta 6 mm durante 45 minutos. Calentamiento lento a temperatura de templado (ver tabla de temperatura). Dureza 59-65 HRC.

La recuperación se recomienda en un ambiente conservador, ver hoja templada.

Este es el tratamiento térmico recomendado, hay otros. Temperaturas, tiempo o forma de realización de la misma, dependiendo de las necesidades que pueda variar o experimentar en dicho proceso.

EL PROCESO MECÁNICO DE CORTE DE MATERIAL PUEDE TENER CURVAS (NO COMPLETAMENTE PLANAS).

Tabla de referencia para Steel 52100 ( AISI, ASTM, UNS) y su equivalente europeo 102Cr6 (1.2067) ( EN )

Estas siglas se utilizan para identificar el mismo tipo de acero en los diferentes países de referencia.