Contents
Acero M390
Este fabricante fabrica tipos de acero que son increíblemente resistentes al desgaste, los llamados “aceros especiales”.
Sin embargo, puede ser bastante sorprendente para algunos obvios, pero casi todos los tipos de acero que conocemos hoy en día no se desarrollaron como acero para cuchillos.
Se han desarrollado muchos tipos de acero para rodamientos de bolas o para partes de motores a reacción.
Lo mismo ocurre con el Böhler M390.
Aunque el Böhler M390 es uno de los grados de acero más populares y de mayor rendimiento en el mercado, Böhler lo desarrolló para su uso en moldes para la industria del moldeo por inyección.
Si consultamos la hoja de datos de Böhler, todavía podemos ver que figura como el propósito principal.
El hecho de que también sea ideal para su uso en cuchillos se considera un propósito alternativo.
Para estos moldes, el acero también debe ser extremadamente resistente al desgaste.
Si desea poder mantener la misma forma de un molde unas 100,000 veces, esto no debe desgastarse entre la primera y la inyección de plástico número 100,000 o batir si es de chapa.
Es por eso que estos moldes están hechos de grados de acero de alta calidad.
Por lo tanto, no es tan sorprendente que M390 se utilice como acero para moldes donde el mercado industrial es mucho más grande.
Böhler puede vender muchos más kilos de acero a esta industria que a la industria de cuchillos, donde se mencionan placas de acero relativamente pequeñas y livianas.
El proceso PM, combinado con el alto contenido de cromo, le da al M390 una buena capacidad de trabajo y una excelente capacidad de pulido.
Tiene una excelente retención de bordes, resistencia a la corrosión y una dureza muy alta para una excelente resistencia al desgaste.
Se añaden cromo, molibdeno, vanadio y tungsteno para promover la nitidez y la excepcional retención de bordes.
El M390 es un acero fantástico y es uno de lossupersteelsmás utilizados ” alrededor.
Al igual que con cualquier acero, sin embargo, tiene sus ventajas y problemas.
El M390 es, en primer lugar, un acero excepcional para la retención de cables.
Usted no verá mucho desgaste del hilo incluso a través de un uso bastante aproximado y cuidado menos cuidado de la hoja.
Con un mayor contenido de cromo, tiende a formar carburos ligeramente más grandes, ¿en qué se traduce esto? que es más difícil conseguir algún tipo de hilo alucinante que corta como una súper maquinilla de afeitar, que descansa un pelo y se divide en dos.
Como punta necesita aproximadamente 15° de inclinación lateral como ángulo de afilado para obtener el mejor rendimiento y estanqueidad del alambre.
Por cierto, olvídate de afilarlo con un campo afilado, es molesto afilar, ya que su alta resistencia al desgaste resulta en resistencia a afilar piedras,especialmente el grano más alto.
Las excelentes capacidades de sellado de corte, manteniendo que es muy simple, otra cosa que vale la pena señalar de hecho es la ausencia de formaciones de rebabas resistentes durante el afilado; como resultado, tampoco existe riesgo de formar un cable falso.
También tiene una solidez bastante respetable y puede soportar un buen golpe.
¿Corrosión? con 20% cromo, también es muy resistente a la corrosión!
A diferencia de otros aceros inoxidables, la mayoría de los carburos están hechos de vanadio y molibdeno, dejando más que libre de cromo para prevenir la corrosión.
Se puede pulir para un acabado superficial extremadamente alto.
Bohler llama a este acero “Microclean” y se puede pulir para obtener un espejo real, pero es un acero que proporciona un excelente rendimiento con ambos acabados, áspero o muy pulido.
Propietà de Acero M390
- Resistencia al desgaste extremadamente alta
- Alta resistencia a la corrosión
- Pulido de espejos
- Excelente dureza
- Estabilidad en alta dimensión
- Resistencia mejorada a vibraciones y choques mecánicos
¿Por qué es tan famoso el Böhler M390?
La respuesta es la preservación del afilado.
El acero M390 es tan resistente al desgaste que también mantiene adecuadamente la forma del borde afilado y esto permite que un cuchillo de acero M390 mantenga su afilado durante mucho tiempo.
Esto significa que no tiene que afilar su cuchillo tan a menudo.
No solo es genial porque afilar el cuchillo lleva tiempo, sino también porque significa que su cuchillo durará más tiempo.
Recuerde que cuanto más a menudo afile un cuchillo, más rápido se desgastará.
Recuerda que no es posible afilar una cuchilla en toda su extensión porque la cuchilla se volverá demasiado gruesa detrás del borde y en consecuencia tendrás mayores ángulos de afilado que hacen que la cuchilla sea menos afilada.
Esto también significa que no será tan fácil de afilar si no tiene el equipo o las piedras adecuadas.
¿Por qué el M390 es tan resistente al desgaste?
Para responder a esta pregunta debemos fijarnos en la química y el proceso de producción de este acero.
En primer lugar, la forma en que Böhler produce su M390.
M390 se produce de acuerdo con un proceso metalúrgico en polvo.
Esto requiere alguna explicación.
Normalmente, un fabricante combina varios elementos en una aleación, vierte bloques grandes y los aplana para terminar con láminas que pueden ser utilizadas por los fabricantes de cuchillos.
Böhler, sin embargo, sube de nivel.
Después de juntar estos elementos, los colocan en una máquina de atomización de gas que rocía el acero fundido como una especie de difusor.
El resultado es que la estructura se vuelve mucho más fina a nivel molecular.
Hay, por supuesto, otros fabricantes que han dominado este proceso.
Tomemos, por ejemplo, Crucible con el método CPM o Carpenter que lo llamó Micro Melt.
A continuación puede verificar la composición química del acero.
Análisis químico (promedio%)
| C | Si | Mn | Cr | Mo | V | W |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,90 | 0,70 | 0,30 | 20,00 | 1,00 | 4,00 | 0,60 |
1.9% carbono, 20% cromo, 1% molibdeno, 4% vanadio, 0.7% silicio, 0.3% manganeso y 0.6% tungsteno se añaden para una excelente resistencia y estanqueidad de hilos.
Así es como se ve el M390:
| Carbono | 1.9 |
| Cromo | 20.0 |
| Molibdeno | 1.0 |
| Tungsteno | 0,6 |
| Vanadio | 4.0 |
| Manganeso | 0,3 |
| Silicio | 0.7 |
Tratamiento térmico
Hablamos sobre el tipo de acero y su composición, pero esta es una parte más importante de la fabricación de un acero especial para cuchillos y es el tratamiento térmico.
Hay un dicho que dice que el tipo de acero es el cuerpo, pero que el tratamiento térmico determina el núcleo del acero.
Es decir, existen diferentes métodos para endurecer el mismo tipo de acero y depende del uso previsto.
Por ejemplo, puede ocurrir que el M390 no conserve su afilado durante tanto tiempo con algunos fabricantes, sino que sea más duro y resistente a la corrosión.
O que otros hagan cuchillos con un M390 que es extremadamente resistente al desgaste pero que son más sensibles al óxido.
¿Son algunos mejores que otros? Depende del propósito Es cuestión de elecciones y varias veces si sigues el blog te he hablado de este aspecto.
- La versión más duradera funcionará mejor durante las tareas más exigentes.
- La versión más dura funcionará mejor si tiene que prestar atención solo al desgaste y la preservación del afilado.
Esta elección se puede hacer con el diseño del cuchillo, el ángulo de afilado y especialmente con el tratamiento térmico.
Recomendaciones para el tratamiento térmico
Tratamiento térmico del proveedor
- Estado de suministro: máx. 280 HB
- El recocido dulce óptimo solo es posible después del moldeo en caliente.
Alivia el estrés
- 650°C (1200°F)
- Después de calentar, remoje durante 4 horas en una atmósfera neutral.
- Enfriamiento del horno hasta 300°C (570°F), seguido de aire
Endurecimiento
- 1100 a 1180°C (2010 – 2155°F) / aceite, N2
” Tiempo de espera:- Después de la calefacción total:
– 20-30 minutos para una temperatura de endurecimiento de 1100-1150 °C (2010-2100 °F)
– 5-10 minutos para una temperatura de endurecimiento de 1180 °C (2155 °F)
- Después de la calefacción total:
Templado para la máxima resistencia a la corrosión
- Tratamiento subzero para el procesamiento de austenita retenida
- Calentamiento lento a temperatura templada
- Tiempo del horno 1 hora por cada 20 mm (0,79 pulgadas) de espesor de la pieza, pero al menos 2 horas
- Consulte la tabla de templado para obtener información sobre la dureza que se puede obtener después de apagar.
- Templado: 200 a 300 ° C (390-570 ° F)
Templado para máxima resistencia al desgaste
- Tratamiento subzero recomendado
- El tratamiento con subzero inmediatamente después de apagar conduce a valores de dureza templado aumentados a temperaturas de austenitización ≥ 1150 °C
(≥ 2100 °F), [Rischio di rottura da stress] - Calentamiento lento a temperatura templada
- Tiempo del horno 1 hora por cada 20 mm (0,79 pulgadas) de espesor de la pieza, pero al menos 2 horas
- Consulte la tabla de templado para obtener información sobre la dureza que se puede obtener después de apagar.
- Triple templado 20 ° C (68 ° F) por encima del máximo de endurecimiento secundario es necesario para obtener una transformación completa de la austenita retenida.
La austenitización es una transformación de la estructura cristalina de los aceros, que consiste en obtener en el propio acero una estructura austenítica.
Dado que la austenita es una forma cristalina metaestable, no puede subsistir a temperatura ambiente; La austenitización es, por lo tanto, la primera fase de los tratamientos de:
endurecimiento, en cuyo caso es seguido por un enfriamiento rápido, destinado a congelar la estructura austenítica y precipitar la aleación de hierro-carbono en forma de martensita.
recocido, cuando va seguido de un enfriamiento más o menos lento, destinado a resolver la austenita en ferrita y cementita.
Ventajas de Böhler M390
M390 tiene una buena estanqueidad del afilado porque se puede endurecer hasta una dureza relativamente alta sin hacerlo demasiado frágil pero no significa que M390 sea muy resistente si se endurece de esta manera que prefiere el hilo de cuchillo.
Pero esto significa que el M390, en comparación con otros tipos de acero, se puede afilar un poco más delgado, con ángulos de afilado más bajos.
Gracias a la gran cantidad de cromo, el acero M390 también es relativamente inoxidable, el óxido no tendrá ninguna posibilidad de formarse.
Especialmente cuando se compara con otros tipos de acero que alcanzan una alta dureza y que son conocidos por su preservación del afilado, pero aún pueden dañarse por el óxido.
Desventajas del Böhler M390
El acero M390 es relativamente caro, digo relativamente porque no lo recomendaría para aquellos que quieren hacer sus primeros cuchillos donde quizás un acero como ma5MV es mejor.
No solo hablo del precio de compra por kilo, sino también en cuanto a modificar la cuchilla porque ser resistente al desgaste también significa difícil de modificar, necesitas más tiempo para procesarla y tus correas abrasivas se desgastarán mucho más rápido.
Por lo tanto, un cuchillo hecho de acero M390 es a menudo más caro que un cuchillo hecho de otro tipo de acero.
M390 no es tan fácil de afilar.
No llegarás muy lejos usando una simple piedra de Arkansas.
M390 prefiere piedras con cubierta de diamante u opciones de cerámica.
Preferiblemente bajo un ángulo muy fijo.
El M390 no es increíblemente duradero, por supuesto que no estoy diciendo que sea frágil, pero hay que tenerlo en cuenta y por eso es más adecuado para cuchillos pequeños.
Al hacer un cuchillo más grande, necesita un tipo de acero mucho más fuerte, algo en lo que el M390 a menudo no sobresale, por lo que personalmente optaría por un acero N690 que es para cuchillos más grandes una opción mucho mejor.
¿El precio?
El precio puede ser un problema, porque M390 es significativamente más caro que 154CM y S30V,para entendernos sobre los precios:
- Espesor 3.5X40X300 mm. (49,00 €)
- Espesor 3.5X40X600 mm. (98,00 €)
- Espesor 3.5X40X900 mm. (147,00 €)
- Espesor 3.5X40X1200 mm. (196,00 €)
- Espesor 4.3X40X300 mm. (62,80 €)
- Espesor 4.3X40X400 mm. (85,50 €)
- Espesor 4.3X40X600 mm. (125,70 €)
- Espesor 4.3X40X900 mm. (188,50 €)
- Espesor 4.3X40X1200 mm. (251,40 €)
- Espesor 4.3X50X300 mm. (79,30 €)
- Espesor 4.3X50X400 mm. (108,20 €)
- Espesor 4.3X50X600 mm. (158,60 €)
- Espesor 4.3X50X800 mm. (216,30 €)
- Espesor 4.3X50X900 mm. (238,00 €)
- Espesor 4.3X50X1200 mm. (317,20 €)
- Espesor 4.3X60X300 mm. (81,90 €)
- Espesor 4.3X60X600 mm. (161,80 €)
- Espesor 4.3X60X900 mm. (241,70 €)
- Espesor 4.3X60X1200 mm. (319,60 €)
- Espesor 5.3X50X400 mm. (129,80 €)
- Espesor 5.3X50X800 mm. (259,60 €)
- Espesor 5.3X60X300 mm. (112,30 €)
- Espesor 5.3X60X400 mm. (159,70 €)
- Espesor 5.3X60X600 mm. (224,60 €)
- Espesor 5.3X60X800 mm. (319,30 €)
- Espesor 5.3X60X900 mm. (336,80 €)
- Espesor 5.3X60X1200 mm. (449,10 €)
Tipos de acero que se parecen mucho a Böhler M390
A nivel químico hay un par de tipos de acero que se parecen mucho al M390.
Tomemos, por ejemplo, CPM 20CV y Carpenter CTS-204P.
Los componentes y el proceso de producción son similares.
Si tienes en cuenta todas las pruebas de corte que hemos realizado también podemos decir que además, en cuanto a rendimiento son similares.
¿Es uno de estos tipos de acero mejor que el otro? No.
Las diferencias son tan pequeñas que ningún usuario las notará jamás.
Conclusiones
Este acero se llama “súper acero” por una razón.
Sorprendentemente utiliza tecnología de polvo de metal de tercera generación que luego se desarrolla para cuchillas de cuchillo.
Bohler llama a este acero “Microclean” y se puede pulir para obtener un espejo real.
Definitivamente un acero cuchillo de alta gama adecuado para fabricantes experimentados.
En general, es uno de los mejores aceros en términos de corrosión y resistencia al desgaste y por esta razón es una opción favorita para el high end y para cuchillos de edición limitada.
Ha sido desarrollado para cuchillas de cuchillo que requieren una buena resistencia a la corrosión y alta dureza y una excelente resistencia al desgaste.
M390 es una aleación de grano fino y es la opción preferida para closables de alta gama y cuchillas fijas pequeñas.
El M390 sobresale cuando se usa para cuchillos más pequeños, véalo más adecuado para cuchillos de bolsillo o cuchillos estacionarios más pequeños.
Al hacer un cuchillo más grande, necesita un tipo de acero mucho más fuerte, algo en lo que el M390 a menudo no sobresale, por lo que personalmente optaría por un acero N690 que es para cuchillos más grandes una opción mucho mejor.
¿Tienes experiencia?
Andrea
Si te gustó lo que leíste y te fue útil antes de salir de la página comparte el artículo a través de los botones sociales que ves en la parte superior y comenta. ¡Muchas gracias!
¡Importante! Todavía te pido un poco de esfuerzo pero para mí es útil para el proyecto, haz clic en me gusta en la página de Facebooky el canal de Instagram.
0 Comments