Acero N690 Co

N690 es un acero producido por Bohler-Uddeholm y es un acero martensítico con cromo y cobalto, molibdeno y vanadio.

Bohler-Uddeholm dice que el N690 es adecuado para hacer herramientas de corte muy duras, con excelentes propiedades de sujeción de alambre, tales como:

• cuchillas de cuchillo,
• instrumentos quirúrgicos afilados,
• cuchillos giratorios para la industria de procesamiento de carne,
• fulcros de placas y cuchillas,
• rodamientos de rodillos resistentes a la corrosión,
• agujas para válvulas y pistones para máquinas frigoríficas,

con excelentes propiedades de sellado de alambre.

N690 y la comparación con el 440C

Quiero darte algunos ejemplos de acero alternativo que puedes haber usado o que quieres usar como alternativa.

N690 es muy similar al acero 440C pero tiene un contenido de carbono de 1.08%, mientras que el acero 440C tiene un contenido de carbono de entre 0.95% y 1.07%.

N690 es un acero inoxidable de calidad superior y es por eso que es una aleación muy común en muchos cuchillos industriales de buena calidad.

• • Es un acero de cuchillo duradero y resistente al desgaste.
  • También es un acero muy duro y se puede endurecer a un nivel de dureza muy alto, aunque entonces es difícil de afilar con herramientas de campo o improvisadas.
  • El acabado de la superficie es fino, pero no es adecuado para acabados de espejo.

N690 a veces se compara con el acero 440C.

Muchos fabricantes de cuchillos, sin embargo, no creen que el 440C es el mejor acero para comparar con N690.

N690 es un acero mucho mejor y es muy similar al VG10.

El acero N690 es tan bueno para la producción de cuchillos que muchos de los principales fabricantes de cuchillos usan solo acero N690.

Este acero tiene el contenido correcto de carbono y el contenido correcto de cobalto.

La clave de la dureza del N690 es la adición de cobalto en la matriz de acero.

El cobalto crea uniformidad en la estructura dentro del acero.

El valor del cobalto en una cuchilla de cuchillo es que produce un alambre (borde delgado) con excelente retención de bordes.

Composición química:

• carbono 1.08,
• cromo 17.3,
• cobalto 1.5,
• manganeso 0,40,
• molibdeno 1.10,
• silicio 0,40,
• vanadio 0.10

En primer lugar tienes que envolver el cuchillo en el ” caramelo ” y si quieres pero te aconsejo que también pongas carbón o colillas de cigarrillo que actúe como atmósfera reductora (elimina el oxígeno que queda en los espacios aunque hayas triturado bien el caramelo.

• Ahora tenga cuidado:> no forje, sino que compre barras dibujadas ya hechas.
• El “cuchillo” — > ponerlo en el horno aún no caliente.

1 – Hacer 2 estiramientos pre-templados, uno a 830 grados durante 50 minutos, el otro a 800 grados durante 50 minutos (valores obtenidos mediante el estudio del comportamiento de los phonons en este tipo de acero inoxidable). No necesariamente tiene que volver a la temperatura ambiente. Puede considerarlo como una parada a 800/850 grados y luego llegar a esta temperatura, restablecer los valores en el teclado de su horno eléctrico y comenzar hacia los grados más altos. Cuanto más lleve a cabo los procedimientos con calma, mejor será el endurecimiento.

2 – Austenitización a 1070 grados durante 15 minutos (aumentar en 0,8 minutos por cada milímetro de espesor) y apagar en aceite a unos 70 grados. Atención, a 1100 grados de fondos por todas partes, y arruinas tu cuchillo.

3 – Haga 2 descubrimientos a 200 grados por hora cada uno si desea priorizar la dureza y la buena resiliencia. Número 2 Se encuentra a 250 grados por hora cada uno para uso general.

Se recomiendan los dos recocidos para tener menos riesgo de rotura

Ahora más allá de las mesas mi experiencia con este acero es Cordusal y se endurece a 1050ºC dejando en el horno la cuchilla por ejemplo de 5 mm de espesor durante 7 minutos y 1/2, apagado entre placas de aluminio con aire forzado.

Templado a 230°C durante 1,5 h o dos durante 45 minutos.

El temple es una ciencia y estas sugerencias han sido regalos valiosos de la experiencia de muchos creadores que han compartido sus experiencias.

Cuchillos de marcas famosas que utilizan N690 Co:

• • Extrema Ratio
  • Fox
  • Maserín
  • Spyderco, Nuevo

El precio promedio de una barra de 1 metro de N690

• Ancho 3.0X30X1000 mm. Corte láser (30,00 euros)
• Ancho 3.0X50X1000 mm. corte láser (49,00 euros)
• Ancho 3.0X65X1000 mm. (62,00 euros)
• Ancho 3.5X30X1000 mm. (28,84 euros)
• Ancho 4.0X40X1000 mm. corte láser (49,00 euros)
• Ancho 4.0X50X1000 mm. corte láser (61,50 euros)
• Ancho 4.0X65X1000 mm. (83.00 euros)
• Ancho 5.5X40X1000 mm. (52,52 euros)
• Ancho 5.5X40X1000 mm. corte láser (61,50 euros)
• Ancho 5.5X50X1000 mm. (65,40 euros)
• Ancho 5.5X50X1000 mm. corte láser (76,51 euros)
• Ancho 5.5X65X1000 mm. (89.00 euros)
• Ancho 6.5X50X1000 mm. (corte láser) (93,73 euros)
• Ancho 6.5X60X1000 mm. (corte láser) (111,24 euros)
• Ancho 6.5X70X1000 mm. (134.00 euros)
• Ancho 7.0X50X1000 mm. (87,55 euros)
• Ancho 7.0X50X1000 mm. (corte láser) (101.00 euros)
• Espesor 7,0X60X1000 mm. ( corte por láser ) (119,00 €)
• Ancho 7.0X100X1000 mm. (corte láser) (197.99 USD)

Estos precios son indicativos y varían en grosor y anchura

El material está cortado de un proceso mecánico y por esta razón puede tener curvaturas (no planas) pero algunos proveedores cortan al láser pero el precio de la barra cambia por unos 15 euros más.

Conclusiones

Si quieres hacer un cuchillo dependiendo del uso que tengas que hacer de esta herramienta de corte, que vas a construir, tendrás que además de la forma, el mango, etc. favorecer unas características en lugar de otras.

Una de estas características es el acero, pero si desea utilizar el N690Co, tenga la seguridad de que, en promedio, no se equivoca, está utilizando un acero de calidad.