Acero Sleipner

Desde mi experiencia usando el Sleipner, encontré diferentes comportamientos de resistencia a la corrosión basados en el proceso de tratamiento térmico e hice un par de cuchillas siguiendo las hojas de datos al pie de la letra y eran menos resistentes a la corrosión que una corrección de un par de decenas de grados menos en el temperatura de templado.

La recuperación que realizo a 1040ºC seguida de dos hallazgos a 480/490ºC con una duración de dos horas, mientras que los datos técnicos recomiendan ir a 520ºC.

Como dureza de la prueba de dureza se puede llegar al pico de la curva, la última cuchilla hecha fue 62/63 HRC pero es demasiado para una cuchilla, no es conveniente ir más allá de 58 HRC.

• Endurecimiento 1043 °C 25 minutos
• Apagado de aire forzado
• Templado a 538 °C durante 2 horas y enfriamiento en aire tranquilo o Templado a 555 °C durante 2 horas para una dureza de 58 HRC
• Dureza obtenida: 62 HRc

Como mantenimiento una gota de aceite y hasta el momento ningún rastro de corrosión.

Sleipner es un acero excelente, entra en la categoría de aceros D2 es decir, si quieres mejorar la tenacidad del Sverker 21 alias AISI-D2 (son nombres de acero UDDEHOLM) cambias a Sleipner tal vez pierdas un poco de desgaste, al menos el 1% de Vanadio el D2 lo tiene, contra el 0.5% del Sleipner.

Pero no es inoxidable como D2 no lo es, estos aceros tienen entre 9% y 12% de cromo es cierto, pero es “comido” completamente por el carbono que suele ser más del 0,9% alto – 1,5%.

El cromo sirve en este caso para formar carburos y así dar resistencia al desgaste, no para proteger la matriz del óxido de hierro, esto debe quedar claro.

El precioso M390 de Bohler es inoxidable y lo que no hay que olvidar es un PM(pulvimetalurgia)que está fabricado con pulvimetalurgia.

Las letras PM significan “pulvimetalurgia”, un proceso en el que los metales fundidos se atomizan en pequeñas partículas, que se solidifican y forman un polvo fino que luego se calienta bajo presión para formar un lingote.

Quizás el Sleipner pierde en dureza, pero gana por resistencia al desgaste, por lo tanto, un mejor sellado de rosca.

La tenacidad se puede considerar como la capacidad de absorber energía y deformarse plásticamente antes de la rotura.

Corresponde al área por debajo de la curva de tensión/deformación; en este caso, su significado físico es el de una densidad de energía (unidades de medida internacionales: J/m3) almacenada en el material.

También se puede denominar como la propiedad que indica resistencia a la fractura en un material en presencia de muescas.

No debe confundirse con la resiliencia, que se refiere solo a la fase elástica (a bajas deformaciones), y no a todo el campo de resistencia (compuesto clásicamente de fase elástica, límite elástico y fase plástica).

El valor está determinado por la integración de la energía de deformación a lo largo de la curva dibujando una línea vertical desde el punto final de la curva hasta el eje abscis.

La mala tenacidad de un material puede conducir a una rotura quebradiza que tiene lugar en las siguientes etapas:

• Desencadenamiento de una camarilla (rotura local)
• Propagación de la rotura (si el material está desprovisto de tenacidad, la rotura procede rápidamente y con un gasto mínimo de energía).

La tenacidad de un material no es una característica intrínseca de un material, sino que depende de las condiciones de prueba, por ejemplo, la velocidad de deformación y la temperatura, y los defectos presentes en la muestra, por ejemplo, las muescas.

Así que en base al uso del cuchillo es un aspecto a tener en cuenta.

Comparación con otras siglas de aceros alternativos

• AISI D2 – W.Nr. 1.2379 – X155CrVMo12.1
• Uddeholm – Sverker 21
• Bohler – K110

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• Acero X90CrMoV8.2
• Uddeholm – Sleipner
• Bohler – K340

Conclusiones

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Andrea

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