¿Apagar la hoja de endurecimiento en aceite o agua?

¿Apagar la hoja de endurecimiento en aceite o agua?

La elección entre refrigeración por aceite o agua para la extinción de la cuchilla en un proceso de endurecimiento depende principalmente del tipo de acero utilizado y de las especificaciones requeridas para la cuchilla.

El conocimiento del proceso de extinción de cuchillas durante el endurecimiento es esencial para comprender las opciones y consideraciones involucradas en la producción de cuchillos y herramientas de corte.

La selección entre el uso de aceite o agua como refrigerante es una decisión crítica que afecta las propiedades finales de la cuchilla y requiere una evaluación cuidadosa de las necesidades específicas del material y la aplicación.

En este post exploraremos las razones y criterios detrás de la elección entre aceite y agua para el enfriamiento durante el enfriamiento, así como las implicaciones de esta elección en los resultados deseados, pero también consejos sobre cómo realizar el endurecimiento realizado por fabricantes profesionales.

Ambos métodos tienen sus propias características y ventajas:

1. Refrigeración por aceite:
   • Ventajas: El enfriamiento del aceite es más lento que el agua, lo que permite un enfriamiento más suave y menos probabilidad de deformación o agrietamiento debido al choque térmico. Es particularmente útil para cuchillas más gruesas o aceros con alto contenido de carbono.
   • Perjuicios: El enfriamiento del aceite puede llevar más tiempo, y es posible que el material no alcance la dureza máxima posible en comparación con el uso de agua. Además, el aceite debe manipularse con cuidado y puede requerir medidas de seguridad adicionales debido al riesgo de incendio.
2. Enfriamiento en agua:
   • Ventajas: El enfriamiento en agua es mucho más rápido que el aceite, lo que puede conducir a una mayor dureza de la superficie. Es adecuado para cuchillas delgadas o aceros con bajo contenido de carbono.
   • Perjuicios: El agua puede causar un enfriamiento mucho más drástico y rápido, lo que puede provocar deformación, agrietamiento o incluso rotura de la cuchilla si no se maneja adecuadamente. Este método es menos adecuado para cuchillas gruesas o para algunas aleaciones de acero.

La elección depende de la aplicación específica y los resultados deseados. En muchos casos, es aconsejable realizar pruebas de endurecimiento en muestras de prueba para determinar qué método de enfriamiento produce las propiedades deseadas para la cuchilla en cuestión.

Además, es importante seguir los procedimientos de seguridad adecuados cuando se trabaja con aceites o agua caliente para enfriar, ya que ambos métodos conllevan riesgos potenciales.

¡La fase de apagado después del temperamento es un momento clave para un endurecimiento exitoso!

Existen varios tipos de tratamientos de templado:

• duro u ordinario,
• aspirar uno y
• temperamento de a induzione inducción

Cada uno con sus propias características y aplicaciones específicas:

1. Endurecimiento de dureza ordinario: Este es el método más común de endurecimiento y se utiliza a menudo para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de materiales como el acero. En este proceso, el material se calienta a una temperatura crítica (generalmente por encima de la línea de austenita) y posteriormente se enfría rápidamente en agua o aceite. Este enfriamiento rápido “bloquea” la estructura cristalina del material en una forma más dura, aumentando su dureza.
2. Enfriamiento al vacío: Este tipo de endurecimiento tiene lugar en un ambiente de vacío parcial o sin aire. El endurecimiento al vacío se utiliza a menudo para materiales sensibles a la oxidación o para piezas de trabajo de forma compleja. La principal ventaja de este método es la capacidad de controlar con precisión la velocidad de enfriamiento, lo que puede producir resultados específicos en términos de dureza y microestructura.
3. Endurecimiento por inducción: El endurecimiento por inducción implica calentar el material por medio de campos magnéticos alternos. Este método es conocido por su velocidad y eficiencia en el calentamiento localizado de partes específicas de un objeto, como engranajes o ejes. El endurecimiento por inducción puede ser una solución eficaz para mejorar la dureza superficial de un componente sin afectar su parte interna.

Cada tipo de endurecimiento tiene sus propias aplicaciones específicas y se elige de acuerdo con los requisitos del material y la aplicación.

La selección del método de endurecimiento adecuado es esencial para obtener las propiedades deseadas en el material tratado.

Estos están entre los más utilizados pero claramente si eres fabricante de cuchillos o endureces el cuchillo en empresas especializadas o realizarás el endurecimiento de dureza ordinaria con parada en aceite o entre placas de aluminio con aire comprimido.

Hoy en día también está muy de moda entre los fabricantes de cuchillos criogénico endurecimiento pero vamos a hacer un post específico para este tipo de tratamiento térmico.

El enfriamiento criogénico es un paso adicional en el proceso de enfriamiento que implica enfriar el material a temperaturas extremadamente bajas, generalmente por debajo de -100 grados Celsius (-148 grados Fahrenheit) utilizando agentes criogénicos como nitrógeno líquido o helio.

Este paso de enfriamiento a bajas temperaturas sigue al endurecimiento inicial en aceite o agua y a menudo se usa para mejorar aún más las propiedades del material, como la dureza, la resistencia y la estabilidad dimensional.

El endurecimiento criogénico ofrece varios beneficios, que incluyen:

1. Mayor dureza: El enfriamiento criogénico puede aumentar aún más la dureza del material, haciendo que el producto final sea más resistente al desgaste y la abrasión.
2. Estabilidad dimensional mejorada: El endurecimiento criogénico puede minimizar la deformación o distorsión del material, mejorando la estabilidad dimensional y manteniendo las tolerancias especificadas.
3. Reducción de tensiones internas: El enfriamiento criogénico puede ayudar a reducir las tensiones internas que pueden desarrollarse durante el enfriamiento inicial, mejorando la resistencia a las grietas y fracturas.
4. Mejora de las propiedades mecánicas: El endurecimiento criogénico puede mejorar las propiedades mecánicas del material, como la resistencia a la fatiga y la tenacidad.

Este proceso se utiliza a menudo para cuchillas, herramientas de corte, piezas metálicas de alto rendimiento y componentes de acero inoxidable.

El endurecimiento criogénico es un paso crítico en la producción de materiales de alta calidad que requieren un alto rendimiento y durabilidad.

Sin embargo, es importante tener en cuenta que el endurecimiento criogénico requiere equipos especializados y un control preciso de la temperatura para lograr los resultados deseados.

En común tienen el enfriamiento abrupto que sigue la fase de calentamiento y mantenimiento que tiene lugar dentro de los hornos que puede tener lugar en:

• Agua;
• aceite;
• aire.

el medio de apagado tiene la tarea de absorber lo más rápido posible la energía de la pieza a templar para asegurar que estamos dentro de la velocidad crítica máxima (la línea roja con indicación de enfriamiento rápido).

Personalmente utilizo tanto la extinción en aceite refrigerante de alto rendimiento como DURIXOL como el método con aire utilizando el procedimiento de insertar la cuchilla extraída del horno de endurecimiento dentro de dos placas gruesas de aluminio y bajar la temperatura rápidamente con aire comprimido.

Consideremos que hoy en día hay muchas empresas especializadas en el templado y que a lo largo de los años han optimizado el proceso tanto como ciclo térmico,como refrigeración y como hallazgo así como por supuesto para certificar la dureza alcanzada.

Así que incluso si utilizamos pieles de endurecimiento adecuadas para cuchillos y cada vez más rendimiento con respecto a la posibilidad de elegir el ciclo térmico correcto de acuerdo con el tipo de acero, todas las fases todavía están hechas en casa!

Pero, ¿cómo endurecerse en casa logrando tener resultados profesionales?

Porque además de lograr la dureza correcta de acuerdo con el acero utilizado hay muchas otras características a respetar.

Hoy en día muchos fabricantes se endurecen en casa, pero en los últimos años también es fácil ver imágenes de cuchillos utilizados en la supervivencia, pero no sólo donde por ejemplo utilizan técnicas que estresan el cuchillo como la porra y se encuentran con una hoja rota.

¡Los cuchillos deben hacerse para ser utilizados para las pruebas como lo hacen las grandes empresas!

Ahora, además de elegir un acero adecuado para los usos adecuados también debe tener en cuenta que las cuchillas todavía están endurecidas en casa hecho!

Es por eso que es importante hacer todo al máximo de lo que puede hacer con equipos caseros, incluyendo la fundación.

Hoy en día muchos fabricantes ya no utilizan hornos de cocina para la fundación porque incluso la fundación tiene diferentes temperaturas dependiendo del tipo de acero.

A continuación, utilizan dos pelos endurecedores para poder hacer el hallazgo inmediatamente después del enfriamiento o esperan a que el horno utilizado para el ciclo térmico alcance la temperatura para el hallazgo.

Aquí ya están aquí como se puede observar también para el hallazgo hay dos filosofías:

• ¿Quién hace el rehacer inmediatamente después de enfriar
• y que cree que incluso hacerlo después de horas o al día siguiente no cambia nada.

¿Quién tiene razón?

¡No es fácil responder a esta pregunta!

Ambos enfoques tienen sus razones y ventajas, y la elección a menudo depende de las necesidades específicas de la aplicación y las características del material.

Aquí hay una breve descripción de ambos enfoques:

1. Templado inmediato después del enfriamiento: Este enfoque implica templar el material inmediatamente después del enfriamiento por enfriamiento. Las principales razones para hacer esto son:
   • Control de tensiones residuales: Al aliviar inmediatamente después del enfriamiento, se pueden reducir las tensiones residuales en el material, lo que puede ayudar a prevenir la deformación o rotura de la pieza de trabajo.
   • Mejora de las propiedades mecánicas: El templado inmediato puede ayudar a mejorar la tenacidad y la resistencia del material, proporcionando un equilibrio óptimo entre dureza y resistencia.
2. Templado pospuesto (después de horas o días): Algunos profesionales prefieren templar en un momento posterior, incluso después de varias horas o días después de apagar. Las principales razones para hacer esto son:
   • Mayor estabilidad dimensional: Después del enfriamiento, el material puede sufrir cambios dimensionales. El templado pospuesto puede permitir que el material se estabilice completamente antes de su posterior procesamiento o ensamblaje.
   • Mejor uniformidad: El templado pospuesto puede ayudar a lograr una distribución más uniforme de las propiedades mecánicas en el material, evitando posibles puntos de tensión o regiones más frágiles.

Ambos enfoques son válidos y pueden ser apropiados dependiendo de las necesidades específicas del proyecto.

La elección entre el templado inmediato y pospuesto depende de factores como el tipo de material, las tolerancias requeridas, la geometría de la pieza y el uso final.

En muchos casos, las pruebas y la experimentación son necesarias para determinar qué enfoque produce las propiedades deseadas para el material tratado.

Pero volver al tema del puesto de hoy es mejor apagar la hoja en aceite endurecido o agua?

El aceite es preferido para una charla de viscosidad.

La extinción en el aceite es menos drástica porque ser más denso disipa el calor de la hoja más suavemente que el agua y tener un punto de ebullición más alto que el agua y no evaporar es también más “homogéneo”.

Es importante calentar el aceite primero a 70 grados centígrados porque al volverse más fluido disipa el calor más rápido pero con menos choque de calor.

Esto es importante porque esto reduce en gran medida el riesgo de grietas, distorsiones de la hoja, etc.

El descenso de temperatura es más suave que en el agua.

Si el apagado se produce en aceite es mejor establecer o apuntar a una temperatura en el rango máximo dictado por el productor de acero, mientras que si desea apagar en el agua es mejor permanecer en el límite inferior de la temperatura de austentenización.

Por ejemplo, si tenemos un acero cuya temperatura de aaustenización recomendada por el fabricante de 790 grados Celsius hasta 820 grados Centígrados, elegiremos una temperatura de poco más de 790 grados centígrados si se apaga en el agua y en un límite superior de 820 grados centígrados si el apagado es hecho en aceite.

Pero como se puede adivinar no es fácil comprobar estas temperaturas!

Para evitar aún más las distorsiones y grietas de la hoja, es apropiado después de completar el desbaste y la conformación de la hoja realizar un tratamiento de recoating.

El proceso de recoating consiste en llevar la pieza además de la temperatura de austenización,una estancia adecuada al grosor y tamaño y posterior enfriamiento muy lento, en el gráfico del CCT en la parte superior corresponde a la Slow Cool (línea roja derecha).

La austenitización es una transformación de la estructura cristalina de los aceros,que consiste en obtener en el propio acero una estructura austenítica.

Dado que la austenita es una forma cristalina metaestable, no puede subsistir a temperatura ambiente; La austenitización es, por lo tanto, la primera fase de los tratamientos de:

• endurecimiento, en cuyo caso es seguido por un enfriamiento rápido, destinado a congelar la estructura austenítica y precipitar la aleación de hierro-carbono en forma de martensita.
• recocido, cuando va seguido de un enfriamiento más o menos lento, destinado a resolver la austenita en ferrita y cementita.

No es fácil porque necesita ciertos descensos de temperatura muy suaves, si no tienes un horno con controladores de rampa esto resulta ser un proceso difícil.

Alternativamente, aquellos que trabajan con la forja dejan la pieza en el medio de las brasas para enfriarla lentamente, o hacer un proceso de normalización que es una especie de endurecimiento pero sin apagar donde la pieza debe ser enfriada en el aire tranquilo.

El uso de agua como medio de extinción debe evitarse porque es un medio demasiado drástico de enfriamiento y es fácil encontrar la hoja torcida (girar el cuchillo) o romperla.

Los medios de apagar al agua de temperatura ambiente si como se muestra en el gráfico anteriormente deben estar dentro de la curva de la velocidad crítica más alta, en este caso la pendiente de la velocidad de enfriamiento es demasiado drástica.

El problema es generado por el agua debido a sus características:

• Capacidad de agua termal. El agua tiene una gran capacidad térmica (magnitud física vinculada al calor específico) que precisamente debido a esta característica logra“robar”de nuestra hoja una gran cantidad de energía en poco tiempo.
• Agua de evaporación de temperatura, que se sabe que es de 100 grados Celsius. El problema surge cuando las partículas de agua en contacto con la hoja se evaporan. En este remolino de estado líquido y gaseoso, tenemos discontinuidad del descenso de la temperatura y zonas heterogéneas. Es por eso que tenemos una serie de áreas donde la energía se dispersa de manera diferente que otras.

Esto puede causar grietas, especialmente en las partes débiles de lahoja,como la biselación y el área de recolección. Cambiar la geometría, la velocidad de conmutación y la no homogeneidad del descenso de temperatura en varios puntos de la hoja puede causar distorsiones y grietas, si no incluso roturas.

Como dije, la elección del aceite como medio de extinción tiene una capacidad térmica del aceite que es la mitad que la del agua y su temperatura de ebullición es más del doble de alta.

Esto permite una disminución menos drástica de la temperatura y una mayor homogeneidad de la distribución de la temperatura en la hoja que teóricamente evita distorsiones y crettas.

Un segundo factor que podría conducir a problemas durante el apagado es la temperatura demasiado alta de la austenización.

En este caso, además del problema de encontrar un grano cristalino grande, también tenemos más energía para dispersar.

Para tener una prueba objetiva sería necesario una instrumentación para poder medir su tamaño, pero se puede hacer una prueba visual donde por lo general cuando se encuentra homogeneidad y una apariencia “severa” esto garantiza una cierta calidad del resultado.

¿Qué aceite usar?

También es aceite de semilla fina o aceite de oliva desechado, pero te recomiendo que lo compres de nuevo si quieres evitar el olor a frito.

Un aceite de endurecimiento bastante conocido en el sector industrial es el Catrol Iloquench 77 y es un aceite utilizado industrialmente para el templado industrial, pero el problema es que estos aceites se venden en grandes cantidades (200 litros de aceite de templado).

Tiene la característica de:

• Siendo baja viscosidad… tan muy líquido y tienden a escapar de la pieza endurecida muy rápidamente.
• Cada tipo de aceite de templado entonces tiene usos especiales, algunos tienen baja presencia de azufre para no estropear ciertos aceros, etc…
• Se agotan (pierden sus características) después de cientos de temperamentos.
• Tienen disparadores de fuego muy altos.

Incluso si su uso de hobby siguen siendo características que son importantes pero que se venden en barriles hay que buscar a alguien que te venda unos litros.

Si vas a una empresa especializada no creo que tengan muchos problemas para venderte unos litros.

Mi consejo es utilizar aceites refrigerantes de alto rendimiento DURIXOL, con efecto de enfriamiento muy rápido, se caracterizan por un comportamiento de enfriamiento particularmente intenso.

Se utilizan principalmente para enfriar en plantas de ciclo continuo y hornos de pozo con sistemas de enfriamiento abiertos, así como para endurecer en baños sumergidos después del calentamiento e inducción de la llama.

Una ventaja particular es la alta fiabilidad del proceso debido a la estabilidad superior del producto.

Los aceites tienen una vida útil prácticamente ilimitada y requieren un esfuerzo mínimo para el monitoreo y cuidado del baño.

Gracias a su alta resistencia a la evaporación, bajo nivel de viscosidad, bajo consumo específico y excelente limpieza, también se logra una rentabilidad incomparable incluso en las aplicaciones más difíciles, para ser utilizados también para endurecer aceros para herramientas designados como endurecedores por agua.

Nunca he usado aceite de oliva pero siempre productos especializados por lo que no tengo que decirte si el endurecimiento cambia sustancialmente en comparación con un aceite más común pero sus características son más adecuadas para industrias con grandes números y están pensadas para ello.

Ps. Mi consejo es buscar las características técnicas (hoja de datos) del aceite de temperatura superior y luego buscar características similares en un poco de aceite que se encuentran más fácilmente en el mercado.

Algunos utilizan aceite de ámbar 68 vendido en tambores de 5 litros que deja poca pátina de suciedad,aunque no es realmente para el uso de templado, sino aceite para plomería a presión.

Comencemos con lo básico

El temperamento se obtiene por choque térmico entre el acero al rojo vivo y un “refrigerante” que puede ser agua de aceite o aire.

Cuanto más frío sea el refrigerante, mayor será el voladizo térmico.

Se prefiere el aceite calentado porque el voladizo térmico es más bajo y disminuye el riesgo de fracturas de acero y distorsiones de la hoja.

El aceite tiene el riesgo de encenderse por lo que un aceite específico tiene una temperatura de combustión más alta que uno de cocina (siempre es recomendable tener una manta ignífuga a mano) los líquidos en contacto con la cuchilla se sobrecalientan a su vez disipando el calor menos rápidamente.

Un aceite más fluido (o “mezcla” con la cuchilla) permite que la hoja esté en contacto con líquido sin calentar.

Hay aceros que tientan bien incluso con aire forzado y algunos que se podría endurecer en agua helada (como en la película The Hunted!) pero son técnicas que los fabricantes generalmente no practican.

La elección del refrigerante y las condiciones de endurecimiento realmente depende de varios factores, incluido el tipo de acero, la forma de la pieza, las propiedades mecánicas deseadas y las habilidades del operador.

Aquí hay algunos puntos clave de resumen:

1. Choque de temperatura: La intensidad del choque térmico, es decir, la diferencia de temperatura entre el acero al rojo vivo y el refrigerante, afecta las propiedades finales del material. Los cambios de temperatura más intensos tienden a producir una mayor dureza superficial, pero pueden aumentar el riesgo de deformación o agrietamiento, especialmente en aceros sensibles.
2. Riesgos del petróleo: El aceite calentado a menudo se prefiere por su intensidad moderada de choque térmico, que puede ayudar a reducir el riesgo de fracturas y deformaciones. Sin embargo, es importante prestar atención al riesgo de incendio, y por lo tanto el uso de aceites específicos para el enfriamiento con temperaturas de combustión más altas es una práctica común para reducir este riesgo.
3. Aire forzado: Como usted señaló, en algunos casos es posible utilizar aire forzado como refrigerante, pero es una técnica menos común y requiere un conocimiento más avanzado de las propiedades del acero y las condiciones de enfriamiento. El uso de aire puede resultar en cambios de temperatura más altos que el aceite, lo que puede afectar las propiedades del material.
4. Especificaciones de acero: Los diferentes tipos de acero tienen diferentes comportamientos de endurecimiento. Algunos aceros se pueden endurecer en agua, mientras que otros requieren métodos más moderados como el aceite. El conocimiento de las especificaciones del acero es esencial para lograr los resultados deseados.

Finalmente, es importante enfatizar que el endurecimiento es un proceso crítico en la producción de cuchillas y herramientas de corte, y requiere una combinación de habilidades técnicas, experiencia y equipo apropiado.

La seguridad es siempre una consideración clave cuando se trabaja con altas temperaturas y sustancias inflamables, por lo que es esencial seguir las prácticas de seguridad adecuadas, como el uso de aceites específicos para el apagado, la presencia de extintores y mantas ignífugas, y una supervisión cuidadosa durante el proceso.

Experimentos con barras de acero

Si quieres divertirte y realmente entender las diferencias haz un pequeño experimento.

Tome 4 barras de acero iguales al mismo tamaño, llevarlas a la misma temperatura y tratar de apagarlas en:

• agua helada,
• agua normal,
• petróleo y
• aire comprimido y placas de acero.

Ps. También puede usar diferentes aceites para ver las diferencias también porque al usar placas pequeñas no tiene que usar grandes cantidades de aceite, etc. ¡Pero importante siempre trabaje de manera segura!

A continuación, hacer un encontrado en el mismo horno y la misma duración y luego medir con el medidor duro la dureza obtenida o hacer la prueba de archivo.

El momento de la fundación del cuchillo es también una operación importante que elimina las tensiones internas en el acero causadas por el choque térmico del apagado.

El procedimiento cambia la estructura de la estructura martensítica cancelando, en la medida de lo posible, las tensiones y la fragilidad.

Para entender, en el proceso de remediación en estado endurecido el acero tiene la máxima dureza que se puede obtener, pero tiene una baja tenacidad.

Por otro lado, el aumento de la tenacidad disminuye la dureza, por lo que dependiendo del destino de uso del cuchillo hay que decidir las características que deben tener una cuchilla.

Puedes hacerlo en un horno de cocina normal: llévalo a 200 oC y lo dejo el cuchillo durante 90 minutos, luego, fuera del horno, espero a que se enfríe naturalmente.

Pero en realidad cada acero tiene su propia temperatura óptima de la fundación y por lo tanto debe hacerse con un horno de endurecimiento llevado a la temperatura indicada en las hojas de datos para el tiempo indicado.

La única manera concreta de entender las diferencias es probar con muestras del mismo tamaño en diferentes condiciones y medir la dureza obtenida.

Algunas orientaciones generales

En general, la refrigeración por aire es válida para todos los líquidos inoxidables:

El objetivo es bajar rápidamente por debajo de los 200 grados Centígrados dentro de los 120 segundos del sorteo.

Cuanto más rápido seas y mejor lo tengas, pero generalmente aprovechas la refrigeración en el aire porque, con el uso de placas de aluminio, puedes contener las deformaciones y recuperarlas parcialmente mientras la pieza todavía está caliente, las recuperaciones restantes forzando la pieza durante la fundación.

El aire forzado sin placas todavía puede introducir deformaciones que todavía podrían reducirse con una distensión antes de trabajar la hoja.

También para insertar el cuchillo en el horno

Las teorías sobre la cocción son las más variadas:

• horno frío,
• hot-goer.

La cocción, el proceso de insertar el cuchillo en el horno antes de enfriar, es otro paso crítico en la producción de cuchillos y herramientas de corte. Una vez más, hay diferentes opiniones y enfoques entre los fabricantes y los fabricantes de cuchillos. Las dos teorías principales son:

1. Hornear en frío: Este enfoque consiste en insertar el cuchillo en el horno cuando el horno todavía está frío o a una temperatura muy baja. De esta manera, el cuchillo se calienta gradualmente junto con el horno a medida que aumenta la temperatura. La cocción en frío es a menudo preferida por aquellos que desean minimizar el riesgo de deformación del cuchillo debido al choque térmico y por aquellos que trabajan con aceros sensibles a la temperatura.
2. Hornear caliente: Algunos fabricantes y fabricantes prefieren hornear el cuchillo cuando el horno ya está precalentado a la temperatura deseada para el enfriamiento. Este método se puede utilizar cuando se necesita un enfriamiento más rápido y un mayor choque térmico para lograr ciertas propiedades del material.

La elección entre la cocción en frío y la cocción en caliente depende de varios factores, incluido el tipo de acero, la geometría de la cuchilla, las propiedades deseadas y las preferencias del operador.

Algunas consideraciones a considerar incluyen:

• Los aceros con alto contenido de carbono o sensibles a la temperatura podrían beneficiarse de la cocción en frío para reducir el riesgo de deformación.
• Los aceros de alta aleación o aquellos que requieren un endurecimiento más rápido pueden requerir cocción en caliente.
• La cocción en frío puede requerir un tiempo de residencia más largo en el horno para alcanzar la temperatura deseada, lo que puede afectar el ciclo de trabajo general.

En última instancia, la elección entre la cocción en frío o en caliente depende de las necesidades específicas del proyecto y la experiencia del artesano o fabricante de cuchillos.

Es importante experimentar y adoptar el enfoque que produzca los resultados deseados en términos de dureza, resistencia y forma del cuchillo.

El tiempo de rampa es crítico, por lo que si el horno no eleva la temperatura a una velocidad suficiente la cosa no es buena para el material, si es demasiado rápido puede ser crítico debido a las geometrías de las piezas que hornea e introducir grietas y / o tensiones …

El tiempo para mantenerse a temperatura de austenización para aceros atados “habla” de 0,8 s / mm de espesor, por lo general tiene en cuenta 60 s / mm, por lo que tiene que calcular su caso específico y paradójicamente en 60″ la temperatura del corazón ya está alcanzada, pero también es cierto que en el alambre que tiene 0,5 mm por lo que tiene la opción!

¡Deje tiempo para asegurarse de que las transformaciones estén completas y desactivadas!

5 minutos es generalmente más que suficiente para espesores de 5 mm.

En el endurecimiento doméstico se utilizan productos de endurecimiento, como los productos antiescala, que evitan la descarbonización, y en este último caso, por ejemplo, la hoja debe insertarse en Temperatura (T) no inferior a 600 grados C para que el horno esté acondicionado.

Tiene razón, al realizar el enfriamiento casero o la fabricación artesanal de cuchillos, se pueden usar productos como antical y condursal para proteger la cuchilla de la oxidación y la descarburación durante el proceso de calentamiento y enfriamiento.

Así es como funcionan estos productos:

1. Antiescala: Los calentadores de escaleras son productos químicos o recubrimientos aplicados a la superficie de la cuchilla para protegerla de la oxidación durante el calentamiento. Estos productos forman una capa protectora en la cuchilla que evita que el oxígeno del aire reaccione con el metal mientras está a altas temperaturas. Las escaleras ayudan a mantener intacta la composición química de la cuchilla y evitan la formación de escaleras o costras superficiales.

2. Condersal: Condursal es un producto utilizado para evitar la descarburación durante el calentamiento. La descarburación es la pérdida de carbono de la superficie del metal debido a la alta temperatura. La condusal crea un ambiente rico en carbono alrededor de la hoja, evitando la pérdida de carbono durante el calentamiento. Por lo general, el condursal se aplica a la cuchilla antes del calentamiento, y la cuchilla se calienta a temperaturas superiores a 600 ° C para garantizar que el conducsal tenga el efecto deseado.

El uso de escaleras y conductores es común en la fabricación de cuchillos hechos a mano, especialmente cuando se trabaja con aceros con alto contenido de carbono.

Estos productos ayudan a garantizar que la cuchilla conserve su composición química y propiedades durante el proceso de enfriamiento.

Es importante seguir las instrucciones del fabricante para la correcta aplicación y uso de estos productos para lograr los mejores resultados posibles.

Sin embargo, es crucial prestar atención a la seguridad durante el proceso de calentamiento y endurecimiento, ya que implica temperaturas muy altas.

El manejo adecuado de los materiales y la gestión de la temperatura son esenciales para garantizar la seguridad del operador y la calidad del cuchillo terminado.

La inmersión en el líquido del cuchillo

Al final de esta operación el cuchillo está bastante sucio!

Conclusiones

En conclusión, la fabricación de cuchillos es un arte que implica una serie de procesos críticos, incluido el endurecimiento, que ayudan a definir las propiedades y el rendimiento del cuchillo terminado.

La elección de los métodos de endurecimiento, refrigerantes, recubrimientos protectores como Inconel y tiempos de templado depende de las necesidades específicas de la aplicación, el tipo de acero y las preferencias del artesano o fabricante.

La seguridad es primordial durante todo el proceso, dadas las altas temperaturas involucradas.

El conocimiento y la experiencia en el endurecimiento de cuchillos son esenciales para obtener cuchillas de alta calidad, afiladas, duraderas y resistentes a la corrosión.

La experimentación continua y la adaptación de las técnicas de endurecimiento de acuerdo con las necesidades específicas son características esenciales de los maestros cuchilleros y artesanos involucrados en este fascinante arte.

En resumen, el endurecimiento con cuchillas es una parte crucial del proceso de fabricación que combina la ciencia de los materiales con el arte de la artesanía para crear herramientas afiladas y funcionales que satisfagan las necesidades de una amplia gama de aplicaciones.

Mi consejo es hacer pruebas y hablar con las personas que se expresan sobre los tratamientos térmicos porque hay que encontrar la mejor solución para el tipo de objeto.

Hay muchos métodos, pero la metalurgia es una ciencia empírica basada en tablas y prácticas.

Las pruebas pueden ayudarle a ambos a entender las diferencias, pero también a obtener el mejor resultado para sus cuchillas porque el endurecimiento del cuchillo es un paso fundamental que afecta en gran medida a la calidad del cuchillo y su rendimiento.

¿Tienes experiencia?

Andrea

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