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¿Cómo cortar la barra de acero?
¿Cómo cortar la barra de Una de las primeras cosas que debes hacer cuando decides construir un cuchillo que has diseñado es preparar la barra para comenzar el contorno del cuchillo.
Es importante quitar todo el exceso de metal a la figura del cuchillo que se quiere hacer y así obtener una “barra limpia” y trabajar con la cinta o lima (si no se dispone de lijadora) para conseguir el contorno deseado.
Esta “limpieza” es importante si quieres evitar quitar mm de acero a mano o con la lijadora que consumen las cintas (que cuestan) y además te hace perder mucho tiempo.
Para ello hay varias maneras dependiendo del equipo disponible.
Las 5 formas principales de cortar la barra de acero:
Sierra de mano
Esta es la solución utilizada cuando comienzas a hacer el primer cuchillo y no tienes herramientas eléctricas disponibles.
Esta es la solución más barata pero también la más agotadora.
La sierra de hierro se encuentra en versiones ligeramente diferentes:
- sierra de hierro estándar con placa de acero o arco perfilado
- sierra corta de hierro con hoja más delgada y longitud más corta
- mini sierra de hierro para cortes en chapa y piezas pequeñas
- sierra frontal para ser utilizada cuando no hay espacio para la diadema
- cuchillas metálicas estándar con orificios en los extremos para sujetarse a la sierra de corte
Utilice siempre una visera estable al cortar a mano y en caso de que necesite hacer un corte preciso utilice guías de corte.
Una cuchilla de paso de ranura guía la cuchilla de la sierra en la línea de corte evitando cualquier desviación.
Flexible
La manguera le permite hacer cortes con bastante rapidez y con poco gasto de dinero en el equipo.
Mi consejo es llevar una manguera con buena potencia porque el acero es duro y el motor está muy estresado.
Si es posible elegir una manguera con velocidad ajustable, puede ser útil en algunos casos elegir la velocidad del disco, personalmente con el tiempo compré así como una lijadora más potente que la que tenía al principio y también una con la velocidad del disco ajustable..
Los discos son baratos y con un poco de práctica y experiencia puedes tener un buen control y sacar de la barra el acero que no necesitas guardándote correas de lijado.
Sierra de cinta vertical
Es la solución que muchos fabricantes de cuchillos profesionales utilizan y es la solución que yo uso.
Permite cortes precisos y rápidos.
Es la solución que recomiendo si tienes una disponibilidad barata para hacer frente a las compras y haces muchos cuchillos.
Puede ser útil para muchos trabajos porque además de la barra de acero puedes usar la máquina para cortar los bloques de madera para el mango,la micarta,etc. y para hacer muchos otros trabajos.
Cuidado que hay sierras de cinta para madera que tienen baja potencia y cuchillas no aptas para metal.
Aquellos para el metal tienen motores más potentes y cuchillas de metal, tienen un costo más alto, pero realmente le permiten hacer cortes precisos en menos tiempo.
Atención a la seguridad al utilizar herramientas de este tipo.
Yo personalmente uso una sierra de cinta portátil para metal y creé un soporte estable para trabajar verticalmente y le hice la encimera, muchos fabricantes usan esta solución, buscan una versión con velocidad ajustable. Es realmente eficaz y económico.
¡La de la siguiente foto es la sierra de cinta que uso! Además del soporte, le hice un avión que puedo desmontar fácilmente y en el que también puedo bloquear una guía para hacer los cortes de los bloques de madera para las asas.
Lo ideal es poder desmontarlo fácilmente para tener la posibilidad de cambiar el tipo de sierra de cinta más adecuada para acero y más adecuada para madera, sobre todo cuando hay que cortar maderas para mangos muy duros como IronWood o Cocobolo, etc.
Corte por plasma
El corte por plasma es un proceso utilizado para cortar acero y otros metales utilizando una antorcha de plasma.
Hoy en día en el mercado existen diferentes tipos y precios asequibles y permiten su uso con medidores caseros y que permiten cortar barras de acero incluso de 12 mm de grosor lo cual es más que suficiente para su uso por Knife Maker.
También en este caso hay productos de calidad que permiten cortes precisos.
Es un instrumento que necesita tener un compresor combinado debido a su principio de funcionamiento que necesita un gas y en el caso del oxígeno del compresor.
Es la solución que estoy usando ahora en mi laboratorio.
Principio de funcionamiento del corte por plasma
El corte por plasma es un proceso de rotura de puente térmico en el que un arco de plasma es forzado a través de la boquilla de la antorcha.
Tal arco, que se forma cuando la electricidad fluye desde el electrodo no fundido (cátodo) a la pieza de trabajo (ánodo), se utiliza para cortar materiales conductores de electricidad.
Hablamos en este caso de antorchas arqueadas transferidas.
Por el contrario, cuando es la boquilla la que realiza la función de ánodo, hablamos de antorchas de arco no transferidas.
Sobre el arco de plasma profesional, los gases están parcialmente disociados e ionizados, lo que los hace eléctricamente conductores.
Gracias a la alta densidad de energía y temperatura, el plasma puede expandirse y moverse hacia la pieza de trabajo hasta tres veces la velocidad del sonido.
A través de la recombinación de átomos y moléculas en la superficie de la pieza de trabajo, la energía absorbida se libera inmediatamente, intensificando el efecto térmico del arco de plasma sobre ella.
Combinando el proceso con la alta energía cinética del gas, el corte por plasma adquiere una velocidad de corte muy alta, que variará según el grosor del material.
Para iniciar el proceso de corte, se enciende inicialmente un arco piloto entre la boquilla y el electrodo, aplicando un alto voltaje.
Este arco piloto de baja energía está destinado a preparar el espacio entre el quemador de plasma y la pieza de trabajo al causar ionización parcial.
Cuando el arco piloto entra en contacto con la pieza de trabajo, el arco principal del plasma se enciende a través de un aumento automático de la potencia.
Debido a la energía térmica del arco y el gas de plasma, el material metálico se funde y se vaporiza parcialmente.
La fusión es expulsada de la ranura de corte, llamada kerf, debido a la energía cinética del gas de plasma.
A diferencia del oxicorte, en el que aproximadamente el 70% de la energía térmica se produce por la combustión de hierro, en la fundición por plasma la energía necesaria para fundir el material en el kerf se produce solo eléctricamente.
Los que estoy hablando son claramente con el principio de oxicorte ya que son maquinaria de uso doméstico y no industrial.
¡Atención!
En el corte por plasma, además de la temperatura de fusión de los metales, a veces también se supera su punto de ebullición: la mayoría de los vapores metálicos, por ejemplo el titanio, son tóxicos y no tienen que respirarse.
Esto implica trabajar en lugares bien ventilados o bajo una campana extractora, y para máquinas más grandes hace necesario un sistema adecuado de eliminación de gases de combustión.
También se debe tener en cuenta la alta tensión presente en un sistema y los riesgos asociados al uso de fuentes de corriente de este tipo.
Como todos los arcos eléctricos, el arco de plasma también produce radiación de luz ultravioleta de la que uno debe protegerse con el uso de dispositivos especiales (máscaras, gafas con filtros adecuados y ropa adecuada).
El arco también es una fuente de ruido, una fuente de radiación electromagnética que puede interferir con dispositivos como los “marcapasos”, especialmente si están equipados con fuentes de alta frecuencia.
Conclusión: no subestime los riesgos del uso de estos dispositivos, use protecciones, lea bien el capítulo de “seguridad” del manual de uso y mantenimiento que los fabricantes están obligados a proporcionar con el producto, en el idioma del país donde se vende la planta o maquinaria (válido en Europa)
Láser
Es la opción utilizada por aquellos que hacen grandes producciones y compran láminas de acero y no barras y esto les permite ahorrar dinero en el material y a través del corte por láser pueden tener más formas de todos modos ya formados y con los agujeros proporcionados.
Gran repetibilidad y velocidad.
Claramente recurren a proveedores de corte externos que ofrecen el servicio o aquellos que tienen grandes volúmenes de ventas compran la máquina de corte por láser, pero tiene costos significativos.
Seguridad en el corte de barras de acero
La seguridad es esencial en todas las operaciones de corte.
Es esencial llevar siempre estas operaciones durante estas operaciones:
- gafas o máscaras protectoras,
- guantes anticorte y
- la máscara con filtros de polvo.
P.D. Si utiliza la lijadora es esencial tener un buen agarre para bloquear la pieza sólidamente.
Conclusiones
Cortar la barra de acero es un paso que algunas personas encuentran agradable y otros menos.
Es importante hacer esta fase mucho antes del contorno que da la forma de la cuchilla porque además de acelerar la fase de trabajo permite no consumir las correas abrasivas innecesariamente.
Mi consejo es dedicar el momento adecuado a esta etapa y si tienes más cuchillos que hacer ya que es una operación que “sucia mucho” especialmente si se utiliza el flexible para hacer varios cuchillos juntos para limpiar una vez.
La manguera permanece si no tiene equipo la opción más barata para empezar, pero si tiene la opción económica de la sierra de cinta de metal (atención al metal) sigue siendo una gran herramienta que le permite hacer cortes precisos.
¿Tienes experiencia?
Andrea
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