Cómo hacer un hamon en un cuchillo

Cómo hacer un hamon en un cuchillo.

Un hamon es una línea visible en la hoja de un cuchillo causada por diferentes endurecimientos como resultado de la aplicación de arcilla aislante en la hoja, por ejemplo, que afecta la forma en que el acero se transforma con el calor.

Lo más probable es que ya hayas visto y admirado un hamon en una espada japonesa o un cuchillo personalizado en algún espectáculo de cuchillos.

Es una demarcación visual que aparece como una línea ondulada en la superficie de un cuchillo o la hoja de una espada.

Durante la incisión, el ácido devora más de la sección más suave, que parece más oscura, y la sección del borde más duro parece más clara, creando una clara distinción visual.

En la cultura popular, el hamon se encuentra más comúnmente en la hoja tradicional de la katana japonesa.

Alrededor del año 700 d.C..C, se dice que el herrero Amakuni Yasutsuna desarrolló tanto el hamon como la katana, estableciendo una tradición de herrería que todavía se sigue hoy en día.

Hamon es causado por el endurecimiento diferencial.

El filo de corte está hecho de acero endurecido, mientras que la parte posterior es suave y flexible, lo que hace que sea menos probable que se rompa. La diferencia en la dureza es el objetivo del proceso, mientras que la apariencia estética es solo un “efecto secundario”.

Sin embargo, las cualidades estéticas del hamon son bastante deseables, no solo como evidencia del proceso de endurecimiento diferencial, sino también porque los modelos pueden ser bastante complejos.

Las partes de la cuchilla con y sin arcilla / cementita / satanita se endurecen de manera diferente, creando el hamon.

Aceros adecuados para la creación del hamon

La mayoría de los fabricantes que crean hamon eligen aceros al carbono porque están “mal endurecidos”.

Las propiedades del acero con alto contenido de carbono incluyen una resistencia muy alta, dureza extrema y resistencia al desgaste, y ductilidad moderada, una medida de la capacidad de un material para tolerar la deformación sin romperse realmente.

Las opciones incluyen W1, W2, 5160, 01, L6 y la serie 10xx como U10A.

Los aceros de la serie 10XX (donde XX o los dos últimos dígitos representan el contenido medio o medio de carbono de la calidad) son grados de carbono simples.

Estos aceros se consideran adecuados para las necesidades de endurecimiento muy rápido del endurecimiento con recubrimiento de arcilla.

También puedes usar aceros inoxidables, pero su composición no produce un hamon que golpee es más como una línea recta para hacer que el cuchillo sea más flexible en la espalda y menos propenso a la rotura.

Ciclos térmicos

Un hamon aparece en el borde entre el acero más blando y endurecido.

Como preludio al tratamiento térmico, el recocido y/o la normalización completa de la cuchilla deben llevarse a cabo una vez que se completa un desbaste.

En términos de producir un hamon claro, este paso te prepara para el éxito.

La “capa” de arcilla refractaria, satanita, etc.

En términos de “arcilla aislante”, hay algunos productos que la mayoría de los fabricantes de cuchillos utilizan además de la arcilla tradicional japonesa.

Como:

• Cemento refractario, que es un mortero utilizado para recubrir hornos y forjas.
• Arcilla utilizada para sellar ladrillos de chimenea
• Satanita
• Sellador para drenajes
• Etcétera.

Un material refractario es un material capaz de soportar altas temperaturas durante largos períodos sin reaccionar químicamente con otros materiales con los que está en contacto.

Entre los materiales refractarios más comunes se encuentra el mortero refractario, que es un tipo de material muy resistente a las altas temperaturas y está compuesto por arcilla, calcio y otros aditivos.

Viene en forma de polvo en paquetes que van de 1 a 25 kg y debe mezclarse con agua.

Una vez obtenida una masa homogénea, es fácil de procesar y de alta adherencia a las superficies de trabajo.

Muchos fabricantes usan su propia mezcla de materiales que incluye arcilla para hornear, Holts Gungum y polvo de carbón / ceniza de madera dura, pero mi consejo es comprar un poco de satanita.

Usando los dedos, un cepillo o una espátula, cubra ambos lados de la cuchilla en el mismo lugar.

La forma que le darás al hamon depende de la forma y forma en que lo apliques, depende completamente de ti.

Puedes hacer las olas japonesas tradicionales o puedes crear imágenes para obtener resultados realmente interesantes.

La cantidad de arcilla:

• Si aplica arcilla demasiado densa, el calor residual en la columna vertebral se extenderá al borde y lo suavizará.
• Tener una capa demasiado delgada dará como resultado espinas y bordes endurecidos, lo que no producirá un hamon bien definido.

Es posible que desee experimentar el tamaño, el grosor y la colocación de las piezas de arcilla utilizadas para hacer ashi, o el ahumado blanco que aparece en el hamon pulido.

Al menos 10 milímetros de acero deben estar expuestos entre el borde de corte y la arcilla, ya que el hamon no terminará exactamente donde termina la arcilla.

Deje que el aire de arcilla se seque durante unas horas, luego póngalo en el horno a 275 ° F durante 30 minutos, alternativamente déjelo secar durante 24 horas.

Esta fase es importante porque durante el tratamiento térmico, si la arcilla no está seca, hierve y se descascara y afectará el patrón, por lo que algunos fabricantes calientan ligeramente la cuchilla antes de aplicar la arcilla.

Tratamiento térmico

El aislamiento de arcilla aplicado para obtener hamon también aislará la cuchilla durante el tratamiento térmico.

Al disparar para un hamon, es posible que desee aumentar el tiempo de retención normal, ya que el acero recubierto / recubierto necesita un poco más de tiempo para calentarse de manera uniforme.

Si no está usando un horno o horno de endurecimiento, use un imán para revisar las áreas críticas, teniendo cuidado de no quemarse.

Cierre de agua contra la extinción de petróleo

El aumento de la actividad de hamon (un modelo más extendido y similar a la nube) se logra a través del apagado en el agua, pero dado que esta es una extinción mucho más rápida, hay mayores posibilidades de grietas y fallas en las cuchillas .

Es más seguro usar aceite, ya que existe un menor riesgo de falla catastrófica de la cuchilla con grietas y distorsiones de plátano y el modelo todavía tiene un hamon bien definido.

Algunos realizan para el endurecimiento un apagado en agua y aceite, en el sentido de que una vez que la cuchilla se lleva a temperatura se apaga durante 3 o 4 segundos en agua y luego se sumerge inmediatamente en aceite.

Primero puede sumergir el borde de la cuchilla o la punta.

Si la cuchilla se mueve hacia adelante y hacia atrás, la barrera / camisa de vapor se reduce, reduciendo rápidamente la temperatura.

Manténgalo en reposo hasta que alcance la temperatura ambiente.

Retire la arcilla residual de su hamon y limpie el aceite antes de lijar solo el borde de la cuchilla para que el patrón sea más pronunciado y vea el resultado.

Si salió bien en este punto, también puede alisar ligeramente la cuchilla para ayudarlo a ver el hamon e inmediatamente en el horno para templar.

Endurecimiento

Si tienes el hamon que te gusta, el siguiente paso es templar tu cuchilla.

En este momento es muy frágil; es necesario reducir la dureza y ajustarla para su propósito previsto.

Los cuchillos se clasifican por dureza de acuerdo con lo que se llama la dureza Rockwell (también conocida como HRC) del acero.

Se utiliza para determinar la cantidad de abolladura / marca que una punta de diamante puede crear en metal con una cierta cantidad de peso.

Cada acero tiene características que le permiten alcanzar un máximo de dureza Rockwell que puedes lograr.

Sacando el Hamon

Acabado de la máquina

Retiramos la cuchilla del horno después de templarla y enfriada y se ha obtenido la dureza deseada, alisar la cuchilla llevándola al grosor final y recuperarla de los granos gruesos hasta los más finos, primero retirando el negro de la cuchilla y luego llevando la cuchilla a grano 60, 120 y luego 240 para subir hasta 600 u 800/1000 depende.

Un abrasivo de 600 granos ya debería “hacer el truco”, pero preste atención a los resultados que desea.

Asegúrese de no sobrecalentar la cuchilla en este punto del proceso de lijado, ya que esto puede arruinar el proceso de endurecimiento realizado e incluso su hamon.

Solo después de eso, realice la soldadura del protector o el ensamblaje del protector.

Aguafuerte

Ahora es el momento de la incisión ácida.

Desengrase la cuchilla perfectamente porque el aceite o la grasa bloquearán el ácido.

Asegúrese de que la cuchilla esté muy limpia.

Luego empápalo.

Mientras que muchas personas usan un ácido de cloruro férrico 4: 1, pero personalmente usan 5: 1 (una parte de cloruro férrico y 5 partes de agua) y la cuchilla se empapa y se deja durante 4 a 5 minutos.

Repita el proceso 3 veces para permitir que el cloruro marque la cuchilla cada vez más profundamente.

Cada 15/20 segundos más o menos, saque la cuchilla, limpie los óxidos con aproximadamente 0000 de lana de acero o un papel de lija ultrafino y vuelva a ponerlo en el ácido.

Otros usan vinagre de sidra de manzana, vinagre hirviendo, jugo de limón e incluso café.

Por lo general, un ácido más débil revelará más detalles, pero también requerirá más ciclos.

Repita hasta que el hamon esté lo más claro posible.

Después de eliminar el ácido, es necesario neutralizar y lavar la cuchilla con agua y jabón y eliminar toda la oxidación superficial que se ha formado con la acidación.

Ahora remoje la cuchilla en una solución de agua y bicabonato para detener la acción del cloruro férrico.

Luego se crea un recubrimiento de aceite / cera (se recomienda para aceros al carbono porque se oxidan) por lo que es importante que la cuchilla se rocíe con aceite y se empaquete durante la noche con un poco de papel y abundante aceite.

Pasado la noche procedemos a pulir y “dejar salir” el hamon y para ello en primer lugar limpiamos bien la cuchilla con una pasada con una rueda de trapos y muy poca pasta abrasiva para retirar el grueso de la suciedad y luego limpiamos mejor con alcohol y limpiamos el papel scottex teniendo cuidado de cambiar el papel en cuanto se ensucie.

Pulido de Hamon

El pulido final es probablemente uno de los pasos más importantes.

De hecho, los fabricantes de espadas japoneses a menudo envían sus cuchillas a los maestros pulidores para revelar la sutil belleza de su hamon.

Puede lograr un resultado sobresaliente con pulidores de metal como Autosol o Brasso o probar un esmalte a base de polvo de carburo de silicio u óxido de aluminio suspendido en aceite.

La magnetita es el óxido negro que aparece durante el pulido.

Para resaltar las características sutiles del hamon más complejo, los japoneses lo mezclan con aceite de clavo y lo frotan sobre el acero en el
proceso de pulido Sashikomi Nugui
.

En ciclos repetidos, utilizan este óxido para mejorar las características sutiles del hamon.

Para este punto, sin embargo, le aconsejo que use pasta para carroceros y un paño de lana que complete el pulido y observará en la cuchilla la diferencia de porosidad del acero entre la parte que estaba cubierta por arcilla y la parte descubierta.

Conclusión