¿Cuáles son las mejores correas abrasivas para tu lijadora?

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¿Cuáles son las mejores correas abrasivas para tu lijadora?

¿Cuáles son las mejores correas abrasivas para tu lijadora?

Quiero decirte desde la primera línea, no hay respuesta porque sería como preguntar cuál es el mejor acero.

Ojalá hubiera una respuesta para evitar tirar dinero cuando pruebe diferentes cintas que quizás sean buenas cintas pero no por lo que estoy buscando, por la forma en que elimina metal o madera,etc.

La categoría Abrasivos flexibles incluye paños abrasivos, papeles abrasivos,películas abrasivas y artículos no tejidos.

Como fabricante de cuchillos, considere que los cinturones abrasivos se utilizan para muchos propósitos;

Lijado de acero, lijado de madera, latón, materiales sintéticos como G10 y Micarta y acrílicos, pulido y lijado y la lista es larga.

Entonces, decir que una cinta es la mejor sería realmente ingenuo porque es lo mejor para hacer qué?

Si en las diversas aplicaciones consideras que hay al menos una docena de fabricantes, métodos de prueba, opiniones personales en foros, etc. y ya estás entendiendo que elegir la mejor cinta se vuelve complicado.

Confié en el consejo de un par de maestros de CIC y luego comencé a obtener mi experiencia, pero en mi investigación vi las diferencias y todavía quiero tratar de ayudar a aclarar los conceptos básicos para comprender algunos términos y aplicaciones de algunas cintas.¿Cuáles son las mejores correas abrasivas para tu lijadora?

 

Construcción de abrasivos flexibles / recubiertos

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Sobre el lienzo o papel se coloca una base de resina, sobre la que se ahogan las bases de los granos abrasivos, a continuación, una segunda capa de resina ancla los granos a la tela definitivamente y determina el sello de la misma.

Además podemos tener elementos aditivos, como refrigerantes, insertados en el segundo aglutinante o colocados superficialmente como tercera capa.

 

Dureza

Comencemos con el material abrasivo que se utiliza en las cintas.

Estos materiales son principalmente minerales y tienen una dureza.

La dureza del mineral se mide en la Escala de Mohs que va del uno al diez donde el primer mineral de la serie es el talco,el último diamante.

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La escala Mohs proporciona un valor puramente indicativo de dureza, ya que la diferencia real de dureza entre dos minerales sucesivos también varía mucho.

Por ejemplo, el corindón (No. 9 en esta escala) es aproximadamente seis veces más duro que el topacio (No. 8), mientras que el diamante (No. 10) resulta ser aproximadamente 140 veces más duro que el corindón, como lo han demostrado las pruebas experimentales del mineralogista August Rosiwal.

El acero endurecido se encuentra entre 7 y 8 en la escala de Mohs, por lo que lógicamente para retirar el acero queremos un abrasivo con una dureza de más de 7.

El carburo de silicio, el óxido de aluminio, el óxido de circonio y muchos otros son lo suficientemente duros como para cortar acero.

 

Soporte (Respaldo)

Para hacer una cinta, el material abrasivo está atado a un soporte.

Este soporte suele estar en:

  • Papel
  • algodón o algodón
  • poliéster.

Por lo tanto, la base de los abrasivos flexibles se compone de un soporte, donde el más común es el lienzo o papel.

El material y el grosor del soporte lo hacen adecuado para diferentes usos.

Por ejemplo, las correas elásticas y ligeras son adecuadas para usar cintas lentas para dar forma a las asas y en elementos que necesitan ser redondeados.

El soporte pesado es ideal para triturar y moler grueso.

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Pesas de soporte de tela comunes:

  • Peso J / peso = ligero y flexible
  • X peso = dureza media, espesor estándar
  • Y peso/peso = rígido, inflexible (pesado, menos flexible)

Un soporte Y pesado es ideal para rasgar el acero, pero una mala elección para las correas suaves que necesita para hacer un mango curvo.

Para trabajar con cintas más “suaves”, el soporte de peso en J es mucho más flexible y se adapta mejor a las curvas.

Considere que los lienzos de algodón, poliéster o polialgodón mixto tienen diferentes texturas, comúnmente reconocibles por los siguientes acrónimos:

J – algodón ligero
JF – algodón flexible ligero
X – algodón pesado
XF – algodón pesado flexibilizado
Y – poliéster pesado
YX – poliéster mixto pesado
FF – polialgodón ligero flexible

Las tarjetas se identifican con el peso del soporte:

  • del Peso A, el más ligero,
  • al peso F, el más pesado

En la parte posterior de los soportes podemos tener un appretto que determina características particulares, como la resistencia a la humedad(impermeable).

 

Friabilidad

La friabilidad es una medida de la facilidad con la que los materiales abrasivos se fracturan o rompen.

Es difícil encontrar detalles sobre la friabilidad, pero debe tener en cuenta el término y, por lo general, desea abrasivos con bajo contenido de friabilidad para el acero.

Algunos materiales como la cerámica se desprenden y se vuelven más afilados cuando se trabaja duro.

 

 

La dirección (direccional)¿Cuáles son las mejores correas abrasivas para tu lijadora? coltellimania.com

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Algunas correas son direccionales, lo que significa que están destinadas a moverse en una sola dirección.

Una flecha en la parte posterior del cinturón indica la dirección de la marcha.

La ausencia de cualquier flecha implicaría que el cinturón es bidireccional,lo que significa que puede moverse eficazmente en ambas direcciones.

 

Vinculación

Los agentes aglutinantes son los “pegamentos” que retienen las partículas abrasivas en el soporte.

Los fabricantes tienen sus propias fórmulas patentadas para pegar.

Esto se vuelve importante si trabaja con cinta bajo ciertas condiciones.

El lijado y pulido húmedo requiere una unión impermeable.

 

Tamaños de correa

La mayoría de los fabricantes usan una lijadora/lijadora de 1″ x30″, una x48″ de 2″ o una x72″ de 2″ o, en algunos casos, un fabricante usa la clásica x36 de 4″.

En mi experiencia, los tamaños 1″ x30″ y 2″ x72″ ofrecen la más amplia selección de opciones abrasivas.

Con estas medidas encontrarás cinturones abrasivos en muchas tiendas online y en tiendas especializadas donde la mayoría de los suministros están en las tallas 1 “x30″ y 2″x72”.

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Principales tipos de cintas:

En Europa, la norma FEPA prevé la clasificación en Macrogranes de P16 a P220 y en Microgranes de P240 a P2500.

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Óxido de aluminio

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También conocido como corindón o simplemente conocido como AO.

Este abrasivo es ese color marrón oxidado familiar.

En la forma de la cinta vemos casi todas las dimensiones, y la arena está hecha con AO.

Las correas AO generalmente se especifican en números de grano P, y las más familiares son 60, 120, 400, etc.

Es el tipo más extendido; por características y costes es el más utilizado en operaciones de desbaste y acabado de todas las superficies de cualquier material.

Tiene un poco de grano afilado, pero es muy tenaz.

Recientemente, se han desarrollado granos desmenuzables con mejores características de eliminación, conocidos como cerámicas.

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Carburo de silicio

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También conocido como carborundum,este abrasivo es de color gris oscuro o negro.

No son cintas tan comunes, pero es más fácil verlas como láminas de papel de lija húmeda / seca para aplicaciones industriales y automotrices.

 

 

Zirconia Alumnia

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A menudo llamados Zircs, son una buena opción para trabajar acero recocido y otros metales.

El zirchi generalmente tiene un soporte más pesado y viene en grano más bajo, de P36 a 120.

Me gusta usarlos para desbaste y perfilado antes del tratamiento térmico.¿Cuáles son las mejores correas abrasivas para tu lijadora? coltellimania.com

La vida abrasiva es una buena relación calidad-precio.

Por lo general, son azules / azul claro, pero en algunos casos también son verdes.

Normalmente disponible desde grano P24 hasta grano P120

Más agresivo que el óxido de aluminio, renueva tu corte más fácilmente.

Recomendado para una mayor eliminación en acero inoxidable y aluminio

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Cerámica

¿Cuáles son las mejores correas abrasivas para tu lijadora? coltellimania.comLas correas de cerámica están recubiertas con un abrasivo extremadamente duro hecho por el hombre.

En algunos casos, esta cerámica se acerca a 10 Mohs (duras como diamantes).

Las correas de cerámica ofrecen una larga vida útil y son capaces de abrasar materiales muy duros como acero endurecido, titanio y piedra.

Son una categoría reciente de granos abrasivos, utilizados principalmente para la eliminación rápida de materiales ferrosos.

El fraccionamiento “controlado” de granos abrasivos mantiene una alta capacidad de eliminación durante un período más largo.

 

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Carburo de silicio

Más frágil y agudo. No se utiliza mucho en el taller de cuchillos como cintas, pero es fácil verlo en hojas de papel abrasivo.

Se utiliza principalmente para lijar vidrio, plástico, mármol, madera, latón y húmedo en la carrocería.

 

Abrasivos estructurados o aglomerados

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Los abrasivos estructurados no son tanto un material, sino más bien la forma en que el material se coloca en la correa.

A menudo vemos modelos eclosionados (cruz cruzada), pirámides y otras formas de ingeniería en abrasivos artificiales.

Al igual que las correas de cerámica, estas son capaces de desgastar materiales muy duros.

Estas correas se especifican comúnmente en micras y tendrán A delante de los números.

Por ejemplo. A45.

Consulte la tabla de granos de Micron a P para obtener conversiones aproximadas.

Esta categoría incluye abrasivos de última generación con una estructura más o menos simétrica de gránulos abrasivos, sujetados por un aglutinante y anclados en los soportes.

Muy larga vida útil de la herramienta y eliminación y acabado constante durante toda la vida, con uso preferencial en máquinas automáticas.

Acondicionamiento

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Las cintas de aire acondicionado como El vórtice de Norton y el Scotch-Brite de 3M son adecuados para crear efectos cepillados en la superficie de acero.

Las cintas de acondicionamiento son muy caras, pero afortunadamente duran mucho tiempo debido a la tarea limitada que realizan.

Estos van desde crudos hasta muy finos.

Las correas de acondicionamiento no tienen valores de arenilla per se, sino que se definen como gruesas, finas, muy finas, etc.

 

Cinturones de corcho

¿Cuáles son las mejores correas abrasivas para tu lijadora? coltellimania.comLas correas de corcho se cargan con mezcla abrasiva y se utilizan para el pulido.

El “grano” o grano de la cinta depende del compuesto aplicado.

Algunos fabricantes tienen una cinta verde (compuesto verde) y una cinta roja (compuesto rojo).

Hacen esto para utilizar el mismo compuesto abrasivo en un color y otro abrasivo en el otro corcho para evitar la contaminación.

Por supuesto, todas las correas terminan siendo contaminadas con partículas de acero y necesitan ser reemplazadas.

 

Cinturones de cuero

¿Cuáles son las mejores correas abrasivas para tu lijadora? coltellimania.comLas cintas de cuero son perfectas para lijar bordes muy finos.

Estas cintas se pueden utilizar secas o cargadas con compuestos abrasivos.

 

P Grit y Micras

Muchos de nosotros estamos familiarizados con el viejo papel de grano 100.

El tamaño del grano es la FEPA (Federación de Productores Abrasivos Europeos), a veces simplemente llamada “P”.

Esto nos dice lo asqueroso o fino que es el abrasivo.

Un número más alto indica un abrasivo más fino.

El grano P utiliza partículas que han pasado a través de una pantalla.

Una pantalla P40 tiene 40 aperturas por pulgada lineal y las partículas que pasan a través de la pantalla son aproximadamente 1/40 de pulgada.

Cuando se trabaja con abrasivos estructurados, no hay “grit” per se.

En cambio, el recubrimiento abrasivo es un cierto diámetro de partículas medidas en micras.

Un micra es 0.0000001 de un metro, por lo que las dos mediciones, una es imperial y la otra métrica, no se prestan fácilmente a la conversión.

Esta es una escala útil que muestra lo familiares que son el grano P y las micras.

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Técnica de suavizado

Cada uno desarrolla sus propias técnicas y utilizará las cintas a su manera con el tiempo.

Aquí hay algunas sugerencias que me dieron y mi experiencia.

Es posible que desee comenzar aquí y explorar diferentes cintas, fabricantes y velocidades que funcionan mejor para usted.

  • Desbaste, una eliminación gruesa, contorno (perfiles de conformación), corte cónico primario en acero. Alúmina de circonio – grano 36 y 60
  • Acero termo endurecido de afilado más fino y acondicionado. Cerámica – grano 60 y 120
  • Lijado muy fino, acero tratado térmicamente, acero inoxidable cepillado. Abrasivo estructurado
  • Cepillo sobre acero inoxidable y pulido grueso. Correas de separación, de gruesas a muy finas.

Velocidad de uso de cinta

No hay una tabla básica de las velocidades de uso.

La experiencia adquirida conduce a identificar los problemas críticos de las operaciones individuales de eliminación y acabado.

Generalmente identifica una velocidad ideal en metros por segundo (m/s), pero que puede variar considerablemente dependiendo de las diferentes condiciones de uso;

El uso de una gran o poca presión de trabajo cambia significativamente todos los parámetros, afectando las condiciones óptimas de uso; lo mismo se aplica a superficies más o menos oxidadas/resinosas y al principio o al final de la vida útil del abrasivo.

La velocidad de la carrera de la cinta se indica normalmente en Pies de superficie por minuto (SFM o SF/M).

Esta es la velocidad a la que se mueve la correa y elimina las complicaciones de las RPM del motor, el tamaño de la rueda motriz, etc.

Ejemplo: La velocidad máxima en una amoladora con un motor de 1800 RPM y una rueda motriz de 5″ significa que la correa se mueve hacia 2355 SFM. Si utiliza un motor de 1500 RPM y una rueda de 6″, obtendrá el mismo valor de 2355 SFM.

La misma amoladora de 1800 RPM con rueda de 6″ funcionará a 2826 SFM.

Luego puedes jugar con las RPM del motor y el diámetro de la rueda.

Los fabricantes de correas abrasivas recomiendan la velocidad y no están interesados en la configuración particular de la máquina.

Para calcular el SFM de su amoladora necesita saber dos cosas: la velocidad del motor en RPM y el diámetro de la rueda motriz.

RPM = 1500
D (diámetro) = 6″
pi más más 3,14

Multiplica las RPM x D x pi…

1500 x 6 x 3,14 = 28.260

Así que divide este número por 12 para convertir de pulgadas a pies…

28.260 / 12th 2355

GFS = 2355

En Europa, la mayoría de los motores de CA funcionan a una velocidad de vacío de 1500 RPM o 3000 RPM, mientras que en los EE.UU. son 1800 y 3600 RPM, respectivamente.

Los valores nominales de las RPM del motor están en condiciones de carga y son siempre más bajos que las RPM cuando están vacías.

Aquí está una tabla útil que he preparado para ayudarle a calcular el SF/M para su configuración:

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Para cintas de grano grueso, la velocidad muy rápida está bien, pero para cintas más delgadas y cintas de pulido, las velocidades más bajas funcionan mejor.

Si tienes la capacidad de controlar la velocidad de la lijadora con un inversor, esto puede ser muy útil por no decir fundamental.

Como punto de partida, podríamos identificar estas pautas generales:

  • Metal generalmente: 35/40 m/s
  • Acero inoxidable: 25/30 m/s
  • Latón: 40/45/m/s
  • Aluminio: 25 m/s
  • Hierro: 40 m/s
  • Vidrio: 10/15 m/s
  • Plástico: 20 m/s
  • Madera: 15/20 m/s
  • Titanio: 8/10 m/s

Pero, ¿entiendes que depende de lo que estés haciendo? ¿Qué grano estás usando? ¿Qué dureza tiene la rueda de contacto, etc.

Son indicaciones que pueden tener un valor para empezar a intentarlo pero hay que encontrar la forma de trabajar acorde a su sensibilidad.

Por ejemplo, ¿trabajas en un plano inclinado, con un Jiu, con un soporte o como yo a mano alzada sin apoyo?

¡Tienes que encontrar la manera de trabajar!

 

Accesorios

Muy importante es la elección de accesorios para el uso de abrasivos.

No los subestimemos, podrían darnos grandes sorpresas.

Los parámetros básicos son:

  • Ruedas de contacto de goma o Vulkollan de diversa dureza para cintas
  • Placas o rodillos de diferente consistencia para discos de velcro (personalmente no los uso para cuchillos)
  • Inversor para la elección óptima de la velocidad de uso, considerando también la diferente capacidad de corte entre abrasivo nuevo y parcialmente consumido.

¿Qué cinta comprar?

Una vez más, esto depende en gran medida del material con el que esté trabajando, pero como sugerencia, un orden de inicio típico para crear cuchillos que recomiendo es el siguiente:

1 – Zirconia Alumina P36

2 – Zirconia Alumina P60

3 – Zirconia Alúmina P120

4 – Cerámica P120

5 – A45 estructurado

6 – A30 estructurado

Si planea alisar aún sus biseles después del tratamiento térmico, le recomiendo usar un Ceramic P60 en lugar del Zirc 60.

Si tienes dinero extra, compra una correa de acabado para pulir los aceros que tienen la A como siglas para que quede claro.

Espero que tengas ideas un poco más claras ahora.

¿Tienes experiencia?

Andrea


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Andrea F

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