El durómetro y el fabricante de cuchillos

Ahora la razón de este post se enterará en breve, pero es dureza,usted entiende correctamente, dureza pero en particular la dureza alcanzada de la hoja que acaba de endurecer.

Sin duda, el endurecimiento y la consecuente dureza alcanzada es una de las características fundamentales de un cuchillo y un temperamento fallido da como resultado un cuchillo de baja calidad.

A menudo oímos hablar de las dificultades alcanzadas después del endurecimiento, pero veo que pocos fabricantes certifican esta dureza a través de un documento que la certifica.

No basta con seguir el procedimiento de las tablas para lograr la dureza típica de ese material en particular.

Por esta razón es esencial utilizar esta herramienta si está presente en su laboratorio como fabricante de cuchillos o hacer su prueba a través de una herramienta que asume un papel importante, el medidor duro.

Hojas de temple en las casas

Hoy en día muchos fabricantes templan sus cuchillas “en casa”, otros confían en empresas especializadas que certifican el trabajo realizado proporcionando los datos necesarios, pero también haciendo muchas operaciones como apagar y encontrar con equipos profesionales.

Y es por eso que aquellos que templan las cuchillas en su laboratorio con más equipos caseros deben prestar atención al resultado final para tener un resultado de muy alto nivel también como características mecánicas de la hoja o cuchillas.

Claramente tener un medidor duro certificado en su laboratorio es una gran ventaja porque le permite comprobar pero también experimentar con el diferente acero y el modo de la dureza obtenida de sus cuchillas.

El durametro es una herramienta de medición destinada a medir la dureza de los materiales.

Hay muchos tipos de medidores duros, cada uno destinado a una aplicación específica y equipado con su propia escala de medición.

Para medir la dureza de un material, el hardmeter penetra en él, dejando una huella digital (llamada testigo) en el punto probado.

En el cuchillo se hace en la parte de la hoja que está cubierta por el mango para evitar claramente tener el signo de la prueba en un área expuesta.

La prueba se puede llamar una prueba no destructiva,ya que el cuchillo mantiene su integridad y funcionalidad.

El medidor duro todavía deja una huella, por lo que debe ser utilizado, ya sea en áreas donde el testigo no molesta, o en muestras especiales hechas con el mismo material para ser probado, pero claramente que está bien cuando se hacen pruebas, pero la certificación debe hacerse en la hoja.

Es importante tener en cuenta que la prueba no puede repetirse en la misma posición (o incluso en las proximidades de otros testigos): de hecho, la superficie cerca de un testigo se modifica geométrica y estructuralmente, y la repetición de la prueba resultaría en errores de medición importantes.

Cómo funciona el medidor duro

El principio de funcionamiento de los hardmeters es casi idéntico para los distintos tipos: una punta (llamada penetrador) de forma variada, se empuja con una fuerza conocida contra el material a probar, dependiendo de la dureza del material y directamente proporcional a él, esto penetrará para una cierta profundidad.

La medición de la profundidad de penetración o el tamaño de la huella indica la dureza del material.

Metodologías y escalas

Con el desarrollo de la ingeniería metalúrgica, la necesidad de verificar objetivamente la dureza de las aleaciones nació inmediatamente.

Los primeros ingenieros estudiaron de forma independiente metodologías y realizaron sus instrumentos.

Las metodologías, aunque prácticas y funcionales, no estaban estandarizadas, y no era necesario vincular las escalas a los sistemas metrológicos de referencia.

Como resultado, las escalas de ingeniería se multiplicaron, vinculadas a la metodología de prueba y la instrumentación utilizada.

Recientemente, los organismos internacionales han estado trabajando en la normalización de instrumentos, escalas y creado un vínculo objetivo entre las escalas de dureza y el Sistema Internacional de Medición.

Sin embargo, incluso hoy en día, se utilizan varias escalas de medida para la dureza, cada una de las cuales se refiere a su propia metodología específica.

Algunos ejemplos de escalas de medición de dureza:

• Shore;
• Brinell;
• Rockwell;
• Vickers;
• Knoop, New10014

Para un fabricante de cuchillos la báscula utilizada y el Rockwell, aunque a veces especialmente cuando se oye hablar de ruedas de contacto también hablamos de Shore que está diseñado para probar la dureza de los elastómeros o plastómeros, por ejemplo caucho o plástico, caracterizados por deformaciones reversibles.

Escalas Rockwell

Las básculas Rockwell están diseñadas para probar la dureza de los metales.

La unidad de medida es una escala convencional extraída directamente de la profundidad que alcanzó el penetrador, cuando se empuja con cierta fuerza en el material a probar.

Aunque se utilizan esencialmente dos tipos de escalas, hay muchas más, como las escalas A D E F G R R NT W Y.

Cada escala corresponde a una precarga y una penalización distinta:

• • Escala B, utilizada por ejemplo en metales blandos, con un penetrador que consiste en una esfera de acero endurecida de 1/16 pulgadas de diámetro;
  • Escala C, utilizada por ejemplo para metales tratados térmicamente endurecidas, con un penetrador que consiste en un diamante puntiagudo cónico y transportado con una abertura de 120 grados.

Esta metodología es muy práctica porque, el durómetro, además de generar la huella, mide su profundidad, presentando inmediatamente su medición en la escala de ingeniería.

El método C es el método que usamos en los cuchillos.

Las 5 etapas del juicio de Rockwell donde:

1. 1. se aplica durante 1-2 segundos, sin impacto, una carga inicial de 98 N o 29.40 N;
   2. esperar 1-2 segundos y restablecer el dial a 100 o 130 dependiendo del método de prueba;
   3. añade a la carga inicial de 98 N o 29.40 N otra carga final, por ejemplo 1373 N, esperar 3-6 segundos;
   4. elimina la segunda carga para volver a la precarga inicial de 98 N o 29.40 N, luego esperar 1-2 segundos.
   5. se lee en la esfera, con el penetrador siempre solicitado por la carga inicial de 98 N o 29.40 N.

Una vez que la hoja está endurecida

Esta parte del post es una parte delicada pero hay que hablar de, proporcionándolealgunos algunos consejos que recibí gracias a algunos buenos fabricantes y que es importante tener cuidado.

Escribí a propósito al final del post esta consideración para aquellos que tenían la calma y la paciencia del fabricante real para dar un paso a la vez para llegar al fondo de este post.

El cuchillo una vez endurecido todavía recibe varias otras operaciones siempre realizadas con la cinta del cantante, papel abrasivo, pulido, etc. etc.

Ahora como se puede imaginar la parte de la hoja más delicada es donde los espesores se vuelven más y más finos, entonces hacia lo que se convertirá en el hilo del cuchillo (la parte afilada).

La cinta de seding

Una cinta que fluye rápidamente en una parte de bajo espesor de la hoja la sobrecalienta y esto puede afectar a la dureza del alambre de la hoja porque puede arruinar el proceso de endurecimiento que ha realizado especialmente en ciertos tipos de acero.

Por lo tanto, es importante en la etapa final de hacer el cuchillo para utilizar nuevas cintas abrasivas, esto para evitar pasar la cinta cientos de veces calentando el metal y sin quitar el material dada la escasa capacidad abrasiva perdida para el desgaste.

Por lo tanto, es importante utilizar cintas nuevas y tener mucho cuidado de no hacer piedra caliza demasiado y sobrecalentar la hoja y “quemar” el metal.

Modelos de durómetros digitales portátiles

Con el tiempo, la tecnología ha creado medidores duros digitales que tienen muy buena fiabilidad.

Es por eso que quiero mostrarles un modelo que se puede encontrar en el sitio web de Ceroni Knife Shop y que voy a poner el enlace del durómetro del que estoy hablando.

También se realizó una prueba comparativa entre este modelo de medidor duro digital y un medidor duro tradicional en el mismo bloque para comprobar la fiabilidad de la herramienta que resultó ser rápida y precisa.

¡Funciona muy bien! El durómetro se comparó con la misma muestra con un durametro certificador galileo.

Madera de impacto portátil

Una herramienta fundamental para verificar y certificar el éxito del temperamento y que no puede faltar en el laboratorio ideal de un fabricante de cuchillos.

Seguramente este medidor duro tiene la ventaja de:

• ser muy compacto,
• un precio bajo en comparación con los durametros de laboratorio,
• puede llevarlo con usted y hacer algunas medidas para su amigo fabricante,
• facilidad de uso.

Para obtener más información, póngase en contacto con info@ceroniknives.it

Conclusiones

La prueba de dureza, la prueba de resistencia, la prueba de tracción son las pruebas mecánicas clásicas realizadas en muestras construidas con dimensiones estándar para tener datos comparativos basados en diferentes materiales.

Claramente para los cuchillos que hacen pruebas específicas es crucial y debe construirse de acuerdo con las características que un cuchillo debe tener.

Pero te haré un post específico sobre eso.

Claramente incluso hacer pruebas de cuchillo es un costo y claramente significa construir cuchillos que serán básicamente destruidos.

La dureza de Rockwell es una prueba fundamental para certificar el cuchillo, pero no es destructivo.

Un cuchillo debe tener una certificación básica que no puede dejar de proporcionar como documentación entregada con su cuchillo si desea ser un fabricante de cuchillos de nivel.

¿Tienes experiencia?

Andrea

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