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Las ruedas de contacto para la lijadora de cinturón.
En este post hablamos de ruedas de contacto, ruedas neumáticas y ruedas de expansión aunque el enfoque será principalmente para las ruedas de contacto de lijadoras de cinta abrasiva.
Las ruedas de contacto, son ruedas de goma o vulkollan que proporcionan la base de soporte de la cinta abrasiva.
La anchura estándar utilizada en la tienda de cuchillos es de 50 mm
Hay una variedad de tipos y dureza de las ruedas y por lo tanto es muy importante elegir las características ideales de la rueda, ya que afecta al corte y rendimiento de la cinta.
Pueden ser lisas, ranuradas (que, debido a la gama de espacios vacíos y completos permite que la cinta se amere y así aumenta su durabilidad) o en vulkollan,un material muy flexible y por lo tanto excelente para el procesamiento de metales dulces como latón, aluminio y zama.
También tenemos ruedas de expansión y ruedas de aire inflables en las que se montan los manguitos para su uso con máquinas portátiles o fijas.
La rueda de contacto es la base sobre la que descansa la cinta abrasiva cuando funciona.
La elección de la rueda de contacto correcta afecta al rendimiento de la cinta y al acabado que podrás conseguir.
Por lo tanto, es importante elegir la rueda de contacto correcta según el material a procesar y su forma, el tipo de abrasivo que está utilizando y el grado de acabado que desea lograr.
Puede encontrarlos de varios tamaños que van desde 100 mm, 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm de diámetro.
Ruedas de contacto de goma lisas 
La rueda de contacto de goma lisa es adecuada para cualquier tipo de procesamiento.
La rueda de goma lisa es generalmente la mejor opción en combinación con cintas abrasivas de grano fino.
- Dureza de 30 a 90 costa.
- La composición particular del caucho lo hace resistente a todos los hidrocarburos.
- El cubo de aluminio revestido en caucho liso tiene una altura de recubrimiento estándar de unos 15-20 mm.
- Se adapta a todo tipo de acabado metálico, hierro y no ferroso, dependiendo de la dureza del caucho y del tipo de cinta abrasiva empleada.
- Como te dije, por lo general tiene cintas de grano fino.
- Se puede utilizar para el procesamiento en seco y en húmedo.
- Se puede utilizar tanto en máquinas manuales como automáticas.
- Claramente puede elegir diferentes diámetros de rueda en función del rango que desea utilizar en sus cuchillos.
Ruedas de contacto de goma ranurada
Borrador ranurado en un cubo de aluminio.
Adecuado para cualquier tipo de procesamiento, manual o automático, seco o húmedo, en materiales ferrosos y no ferrosos, dependiendo de la dureza del caucho utilizado (de 30 a 90 orillas) y el tipo de banda abrasiva.
- La presencia de ranuras mejora la capacidad de corte de la cinta, al tiempo que prolonga su vida útil evitando la vitrificación del abrasivo.
- La composición particular del caucho lo hace resistente a todos los hidrocarburos.
- Cubo de aluminio cubierto con caucho ranurado con un diente cuadrado con una altura de recubrimiento en cubos estándar de unos 15 – 20 mm.
- Se adapta a toda molienda en general y se puede utilizar para el procesamiento en seco y húmedo.
- Utilizado para todo tipo de metales, hierro y no ferrosos, sirve tanto para babear como para terminar dependiendo de la dureza del revestimiento de caucho.
- Se puede utilizar universalmente en máquinas manuales y automáticas.
El uso de una rueda de recubrimiento ranurado, gracias al efecto de la relación completa/vacío, mejora en gran medida la acción de corte de la cinta(revitalización constante),impide su pulido y, en consecuencia, prolonga su vida útil.
Vulkollan ® rueda de contacto de goma
Rueda de contacto fabricada con listón Vulkollan® en un cubo de aluminio. Principalmente para el procesamiento manual o automático en metales blandos como latón, aluminio,zama y bronce.
La flexibilidad de los listates Vulkollan® lo convierte en la opción óptima para el acabado de piezas perfiladas, asegurando el mejor rendimiento de la cinta mientras prolonga su vida útil.
Bajo demanda el ángulo y el grosor de los listón pueden ser variados.
Disponible en tres discos duros diferentes (A-20/25 shore, B-30/35 shore, C-40/45 shore) y versión suave.
Ruedas de contacto inflables o rodillo de expansión inflable
Ruedas de contacto para que la cinta abrasiva pueda encajar perfectamente, que se detiene en su lugar por la presión de aire dentro de la rueda de contacto.
Las ruedas de contacto inflables se utilizan tanto en máquinas fijas como portátiles, pueden seguir fácilmente las superficies y, por lo tanto, son la opción correcta para el acabado de piezas en forma de piezas, bordes interiores y piezas de madera.
El rodillo de expansión inflable es el accesorio perfecto para que el satén lisa, lijar y pulir superficies planas, pero sobre todo pliegues, bordes y esquinas.
El rodillo de expansión se puede inflar fácilmente con una bomba de bicicleta o pistola de aire y un adaptador compatible, por lo que el grado deseado de dureza se puede ajustar fácilmente.
La gran flexibilidad del rodillo también está en su procesamiento: gracias al uso de un borrador elástico, el rodillo de expansión se adapta aún más a la forma de la superficie a trabajar.
El rodillo es compatible con varias cintas abrasivas y manguitos de rectificación que se pueden aplicar al rodillo y reemplazar muy rápidamente.
Los manguitos compatibles incluyen zirconia, estructura piramidal, Trizact, vello 1FOR2, vellón sC, fieltro de lana merino o marca BRIGHTEX.
Durante el uso, el rodillo de expansión absorbe las vibraciones gracias a su caucho elástico y, por lo tanto, le permite realizar un trabajo preciso.
El rodillo de expansión inflable se puede utilizar con todos los instrumentos eléctricos disponibles comercialmente equipados con un husillo de 19 mm.
El rodillo tiene una anchura de 100 mm, un diámetro de 90 mm y se puede utilizar profesionalmente gracias a la consecución de 3000 rpm.
Expansores de centrifura para mangas
Para arrastrar cintas abrasivas desde el lado del grano abrasivo.
Expansores cónicos para anellini abrasivo (soportes de manguito), tanto reforzados como no reforzados.
El pasador es de 6 mm de diámetro, excepto por el diámetro de 75 mm y 100 mm (diámetro del pasador 8 mm).
Adecuado para anellini reforzado y articulado.
También hay versiones
El agujero de la rueda en expansión
Claramente dependiendo del pasador donde esté instalada la rueda hay que elegir un tipo correcto de agujero.
Opciones de taladro interno:
- ID 25 milímetros—25 milímetros a través del agujero utilizado en el eje del motor o la amoladora del eje.
- Para rodamientos 6202—-orificio interior de 35 mm con anillos de seguridad (rodamientos no incluidos)
- B 12.7mm instalado—- Rueda instalada por rodamientos con orificio interior de 12,7 mm (cojinetes OD35 – ID12.7 th11mm)
- B 15 milímetros instalado—- Rueda instalada por rodamientos con orificio interior de 15 mm (cojinetes OD35 – ID15 th11mm)
- Para rodamientos 6004—- agujero interior de 42 mm, 12 mm de espesor, con anillos de seguridad (rodamientos no incluidos)
Conclusiones
La elección de cualquier rueda de contacto afecta al corte, acabado, tiempo y costo de la operación y por lo tanto debe hacerse de acuerdo con:
- Material
- Dureza
- Superficie
- Forma
- velocidad y
- Tamaño
más adecuado para el tratamiento a realizar.
Después de analizar todos los parámetros que afectan a su rendimiento:
- Acabado de la pieza de trabajo
- Velocidad de trabajo (cantidad de material eliminado o número de piezas trabajadas en la unidad de tiempo)
- Rendimiento de la cinta
usted puede tomar la decisión y así determinar los costos de molienda.
De esta manera es posible determinar objetivamente las mejores condiciones de funcionamiento y el mejor equilibrio entre la rueda y la cinta para obtener resultados de máxima eficacia y rentabilidad.
Con demasiada frecuencia, esta elección se hace de una manera arriesgada y discontinua; una elección equivocada, de hecho, puede duplicar o triplicar el costo de la operación.
Las ruedas de contacto deben elegirse sobre la base del material, la dureza, la superficie, la forma, la velocidad y el tamaño que mejor se adapten al procesamiento particular requerido.
La evaluación de todos estos factores, uno no menos importante que el otro, permitirá encontrar el “punto de equilibrio” para maximizar el rendimiento de los materiales utilizados al menor costo.
¿Tienes experiencia?
Andrea
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