Como extensión al post sobre los diferentes tipos de acero utilizados en cubertería he creado una tabla de composición de los aceros de referencia que muestra los tipos de acero más populares para la construcción de cuchillos y su composición de los diversos elementos.
Esta tabla de composición de acero puede ayudarle a comparar y asociar las características que se encuentran en los aceros que se utilizan con la presencia de ciertos elementos con ciertas cantidades.
Es una comprensión más profunda del impacto que algunos elementos tienen en la caracterización del acero que te gusta utilizar o la posibilidad de más investigación y experimentación de nuevos aceros para la knifery.
Puede hacer clic en el enlace para descargar la tabla con los datos en consecuencia.
Después de la tabla también encontrará un resumen de los elementos más utilizados en la producción de acero y su impacto en las propiedades y la calidad general del acero.
| Tabella composizione acciaio nella coltelleria | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carbon Steel | ||||||||||
| Steel | Carbon | Chromium | Molybdenum | Vanadium | Cobalto | Nichel | Manganese | Silicone | Hardness | |
| 1084 | 0.84 | - | - | - | - | - | 0.75 | - | 45-66 | |
| 1095 | 0.90-1.03 | - | - | - | - | - | 0.30-0.50 | - | 56-60 | |
| 1095 CroVan | 0.95-1.10 | 0.40-0.60 | 0.06 | 0.15-0.25 | - | 0.25 | 0.30-0.50 | 0.15-0.25 | 56-60 | |
| 52100 | 0.98-1.10 | 1.30-1.60 | - | - | - | - | 0.25-0.45 | - | 58-62 | |
| Tool Steel | ||||||||||
| Steel | Carbon | Chromium | Molybdenum | Vanadium | Cobalto | Nichel | Manganese | Silicone | Hardness | |
| A-2 | 0.95-1.05 | 4.75-5.50 | 0.90-1.40 | 0.15-0.50 | - | 0.30 | 1.00 | 0.35 | 58-60 | |
| D-2 | 1.40-1.60 | 11.0-13.0 | 0.70-1.20 | 1.1 | - | 0.30 | 0.60 | 0.30 | 57-61 | |
| CPM-3V | 0.80 | 7.50 | 1.30 | 2.75 | - | - | - | - | 58-60 | |
| CPM-10V | 2.45 | 5.25 | 1.30 | 9.75 | - | - | 0.50 | - | 58-60 | |
| CPM-15V | 3.40 | 5.25 | 1.30 | 14.50 | - | - | 0.50 | - | 61-63 | |
| CPM-M4 | 1.40 | 4.00 | 5.25 | 4.00 | - | - | — | 0.55 | 60-62 | |
| CRUWEAR | 1.10 | 7.3 | 1.60 | 2.40 | - | - | - | 1.20 | 60-65 | |
| O-1 | 0.85-1.00 | 0.40-0.60 | - | 0.3 | - | 0.30 | 1.00-1.40 | 0.50 | 56-58 | |
| M-2 | 0.95-1.05 | 3.8-4.5 | 4.75-6.50 | 2.25-2.75 | - | 0.30 | 0.15-0.40 | 0.20 | 61-63 | |
| MAXAMET | 2.15 | 4.8 | - | 6.00 | 10.00 | - | 0.30 | 0.25 | 67-70 | |
| Stainless Steel | ||||||||||
| Steel | Carbon | Chromium | Molybdenum | Vanadium | Cobalto | Nichel | Manganese | Silicone | Hardness | |
| 12C27 | 0.60 | 13.5 | - | - | - | - | 0.40 | 0.40 | 57-59 | |
| 13C26 | 0.68 | 13.0 | - | - | - | - | 0.65 | 0.40 | 58-60 | |
| 14C28N | 0.62 | 14.0 | - | - | - | - | 0.60 | 0.20 | 55-62 | |
| 14-4CrMo | 1.05 | 14.0 | 4.00 | - | - | - | 0.50 | 0.30 | 60-62 | |
| 154CM | 1.05 | 13.5-14.0 | 4.00 | 0.40 | - | - | 0.50 | 0.3-0.8 | 58-62 | |
| 19C27 | 0.95 | 13.5 | - | - | - | - | 0.70 | 0.40 | 61-62 | |
| 420 | 0.15 | 12.0-14.0 | - | - | - | - | 1.00 | 1.00 | 49-53 | |
| 420HC | 0.40-0.50 | 13.0 | 0.60 | 0.30 | - | - | 0.40 | 0.40 | 56-58 | |
| 440A | 0.65-0.75 | 16.0-18.0 | 0.75 | - | - | - | 1.00 | 1.00 | 55-57 | |
| 440B | 0.75-0.95 | 16.0-18.0 | 0.75 | - | - | - | 1.00 | 1.00 | 57-59 | |
| 440C | 0.95-1.20 | 16.0-18.0 | 0.75 | - | - | - | 1.00 | 1.00 | 57-59 | |
| 5Cr15MoV | 0.45-0.50 | 14.5-15.0 | 0.60 | 0.10 | - | - | 0.40 | - | 55-57 | |
| 8Cr13MoV | 0.80 | 13.0-14.5 | 0.15 | 0.10 | - | 0.20 | 1.00 | 1.00 | 58-59 | |
| 8Cr15MoV | 0.75 | 13.0-14.5 | 0.15 | 0.10 | - | 0.49 | 0.50 | 1.00 | 58-59 | |
| 9Cr13CoMoV | 0.85 | 13.5 | 0.20 | 0.20 | 1.00 | - | 1.00 | 1.00 | 58-60 | |
| 9Cr18MoV | 0.95 | 17-19 | 1.00 | - | - | 0.10 | 0.80 | 0.80 | 58-60 | |
| ATS-34 | 1.05 | 14.0 | 4.00 | - | - | - | 0.40 | 0.35 | 59-61 | |
| ATS-55 | 1.00 | 14.0 | 0.60 | - | 0.40 | - | 0.50 | 0.40 | 59-61 | |
| AUS-10 | 0.95-1.10 | 13.0-14.5 | 0.10-0.31 | 0.10-0.27 | - | 0.49 | 0.50 | 1.00 | 58-60 | |
| AUS-4 | 0.40-0.45 | 13.0-14.5 | - | - | - | 0.49 | 1.00 | - | 55-57 | |
| AUS-6 | 0.55-0.65 | 13.0-14.5 | - | 0.10-0.25 | - | 0.49 | 1.00 | 1.00 | 55-57 | |
| AUS-8 | 0.70-0.75 | 13.0-14.5 | 0.10-0.30 | 0.10-0.26 | - | 0.49 | 0.50 | 1.00 | 57-59 | |
| BG-42 | 1.15 | 14.5 | 4.00 | 1.20 | - | - | 0.50 | 0.30 | 61-62 | |
| CPM-154 | 1.05 | 14.0 | 4.00 | - | - | - | 0.60 | 0.80 | 59-61 | |
| CPM-20CV | 1.90 | 20.0 | 1.00 | 4.00 | - | - | 0.30 | 0.30 | 59-62 | |
| CPM-S30V | 1.45 | 14.0 | 2.00 | 4.00 | - | - | — | 0.50 | 59-61 | |
| CPM-S35VN | 1.34 | 14.0 | 2.00 | 3.00 | - | - | 0.50 | 0.50 | 59-61 | |
| CPM-S60V | 2.15 | 17.0 | 0.40 | 5.50 | - | - | 0.40 | 0.40 | 58-60 | |
| CPM-S90V | 2.30 | 14.0 | 1.00 | 9.00 | - | - | 0.50 | 0.50 | 56-58 | |
| CPM-S110V | 2.90 | 14.0 | 2.25 | 9.10 | 2.50 | - | 0.40 | 0.60 | 60-62 | |
| CPM-S125V | 3.30 | 14.0 | 0.20 | 11.85 | 2.50 | 0.20 | 0.25 | 0.90 | 62-64 | |
| CTS-204P | 1.90 | 20.0 | 1.00 | 4.00 | - | - | 0.35 | 0.60 | 60-62 | |
| CTS-BD1 | 0.90 | 15.8 | 0.30 | 0.10 | - | - | 0.60 | 0.37 | 58-60 | |
| CTS-XHP | 1.60 | 16.0 | 0.80 | 0.45 | - | 0.35 | 0.50 | 0.40 | 60-64 | |
| ELMAX | 1.70 | 18.0 | 1.00 | 3.00 | - | - | 0.30 | 0.80 | 58-62 | |
| G-2 | 0.90 | 15.5 | 0.30 | - | - | - | 0.60 | 0.35 | 56-58 | |
| GIN-1 | 0.90 | 15.0-17.0 | 0.30 | - | - | - | 0.60 | 0.35 | 56-58 | |
| H1 | 0.15 | 14.0-16.0 | 0.50-1.50 | - | - | 6.0-8.0 | 2.00 | 3.0-4.5 | 57-58 | |
| K110 | 1.40-1.65 | 11.0-13.0 | 0.80 | 0.95 | - | - | 0.35 | 0.50 | 58-60 | |
| LV-03 | 0.95 | 13.5 | - | - | - | - | 0.65 | - | 58-60 | |
| LV-04 | 0.90 | 18.0 | 1.15 | 0.10 | - | - | 0.70 | - | 59 | |
| M390 | 1.90 | 20.0 | 1.00 | 4.00 | - | - | 0.30 | 0.70 | 60-62 | |
| N680 | 0.54 | 17.3 | 1.10 | 0.10 | - | - | 0.40 | 0.45 | 56-58 | |
| N690 | 1.07 | 17.0 | - | 0.10 | 1.50 | - | - | 0.40 | 58-60 | |
| T5MoV | 0.50 | 14.0 | 0.35 | 0.15 | - | - | - | - | 56-58 | |
| T6MoV | 0.60 | 14.2 | 0.65 | 0.10 | - | 0.23 | - | 1.00 | 54-56 | |
| VG-10 | 0.95-1.05 | 14.5-15.5 | 0.90-1.20 | 0.10-0.30 | 1.30-1.50 | - | 0.50 | - | 59-61 | |
| X-15 TN | 0.42 | 15.6 | 1.70 | 0.29 | - | 0.30 | 0.46 | 0.23 | 58-60 | |
| X50CrMoV15 | 0.55 | 15.0 | 0.80 | 0.20 | - | - | 1.00 | 0.50 | 54-55 | |
| ZDP-189 | 3.00 | 20.0 | 1.30 | 0.10 | - | - | - | - | 64-66 |
Resumen de los elementos clave de la tabla
Este es un resumen útil de los elementos de aleación que se utilizan en la producción de cuchillos con una breve descripción de su impacto en las propiedades del acero resultante.
Este conocimiento es esencial cuando se desea tener evidencia de características específicas para un determinado tipo de cuchillo o objetivo de uso.
Carbono (C)
Contribuye: dureza, almacenamiento de bordes.
Sin embargo, si los fabricantes superan la parte superior con demasiado carbono, pueden hacer que el acero sea frágil y también aumenta la propensión a la corrosión.
Cromo (Cr)
Contribuye: resistencia a la corrosión.
La adición de cromo al acero aumenta la resistencia a la oxidación y a la corrosión en general.
Para ser clasificado como “Acero Inoxidable” debe haber al menos 13 cromo (verá que otros mencionan el 11 o 12 pero el 13 es una apuesta segura).
El cromo es el motor clave para la formación de carbohidratos que reduce la fragilidad, pero afecta negativamente a la retención de bordes.
Además de mejorar la resistencia a la corrosión, el cromo también mejora la capacidad de templanza y la resistencia a la tracción.
Sin embargo, cada acero se corroerá si se deja fuera de los elementos durante un período prolongado.
También tenga en cuenta que demasiado cromo puede reducir la resistencia aerodinámica.
Molibdeno (Mo)
Contribuye: dureza.
El molibdeno aumenta la dureza que reduce la probabilidad de astillamiento.
También permite que el acero mantenga su resistencia a las altas temperaturas, lo que ayuda a reducir la facilidad con la que se produce una cuchilla en la fábrica.
Al igual que el cromo, es un conductor de la formación de carbohidratos, pero se utiliza típicamente en pequeñas cantidades relativas.
Níquel (Ni)
Contribuye: dureza.
Algunos fabricantes han optado por añadir pequeñas cantidades de níquel para aumentar la dureza y la resistencia, especialmente a bajas temperaturas, lo que esencialmente limita la distorsión y la ruptura durante la fase de endurecimiento del tratamiento térmico.
Muchos fabricantes de cuchillos afirman que también reduce la corrosión, pero esto a menudo se discute.
Vanadio (V)
Contribuye: dureza, resistencia al desgaste.
El vanadio es otro elemento similar al molibdeno que promueve la formación de carburo (el más difícil de todos) y añade propiedades resistentes al desgaste a los aceros.
Tal vez lo más importante, el vanadio produce un grano muy fino durante el proceso de tratamiento térmico del acero que mejora la dureza general.
Algunos de los aceros ultra premium contienen niveles relativamente altos de vanadio y permiten un borde extremadamente afilado.
Cobalto (Co)
Contribuye: dureza.
Añadir cantidades muy pequeñas de cobalto puede permitir el endurecimiento (es decir, enfriamiento rápido para alcanzar la dureza) a temperaturas más altas y tiende a mejorar los efectos de otros elementos en aceros más complicados.
No es un metal duro en sí mismo, pero sin duda promueve el logro de la dureza general.
Manganeso (Mn)
Contribuye: endurecimiento, resistencia, resistencia al desgaste.
Otro elemento clave que ayuda a las propiedades de trabajo en caliente que hacen que el cuchillo sea más estable durante el endurecimiento.
El manganeso ayudará a aumentar la dureza, la resistencia a la tracción y la resistencia al desgaste.
Al igual que con cualquier cosa que aumente la dureza, demasiado y el acero será demasiado frágil.
Silicio
Contribuye: endurecimiento, fuerza.
El silicio se suma a la resistencia general similar a los efectos del manganeso, haciendo que la producción de acero sea mucho más estable.
Sin embargo, el valor real del silicio está en la desoxidación y desolación para eliminar el oxígeno.
El oxígeno no es bienvenido en la producción de acero porque conduce a soplado o riego.
Niobio (Nb)
Contribuye a: Resistencia, Resistencia al desgaste, Resistencia a la corrosión.
El niobio es un refinador de granos y un potente metal duro.
Se utiliza para ayudar a la estructura de grano fino que ayuda a mejorar la resistencia al desgaste y prevenir la metralla.
Probablemente el acero cuchillo más conocido que ha capitalizado en niobio es el CPM-S35VN que, combinado con carbono, ha introducido carbohidratos de niobio para promover la resistencia al desgaste y el astillamiento de bordes.
El resultado es una retención formidable de los bordes.
Tungsteno (W)
Contribuye: dureza, resistencia al desgaste.
El tungsteno forma carbohidratos y tenderá a mejorar la resistencia al desgaste.
Por lo general se añade en combinación con cromo o molibdeno para obtener mejores resultados.
Azufre (S)
Contribuye: capacidadde trabajo .
El azufre se considera a menudo una impureza del acero.
Sin embargo, en pequeñas cantidades, el azufre mejora la capacidad de trabajo y la formación de virutas.
Las adiciones de azufre se hacen en proporción a la concentración de manganeso para controlar la forma de formación de manganeso/azufre.
Fósforo (P)
Contribuye: dureza, resistencia a la corrosión.
El fósforo se considera generalmente una impureza en los aceros.
Se puede encontrar en cantidades de hasta 0,04 en acero al carbono.
En aceros endurecidos puede crear fragilidad.
En aceros de alta resistencia y aleaciones más bajas, el fósforo se puede añadir hasta 0,10 para mejorar la resistencia, la dureza y la resistencia a la corrosión.
Nitrógeno (N)
Contribuye: resistencia a la corrosión.
El nitrógeno se puede utilizar en lugar de carbono en la matriz de acero.
Aumenta la resistencia a la corrosión localizada, especialmente en combinación con molibdeno.
El átomo de nitrógeno funcionará de manera similar al átomo de carbono, pero ofrece ventajas inusuales en la resistencia a la corrosión.
Cobre (Cu)
Contribuye: resistencia a la corrosión, dureza.
El cobre aumenta la resistencia a la corrosión y puede promover las propiedades de endurecimiento de la precipitación.
Se puede añadir para reducir el endurecimiento del trabajo en aceros diseñados para mejorar la capacidad de trabajo y mejorar la formabilidad.
Otros elementos utilizados con menos frecuencia incluyen aluminio (Al), boro (B), plomo (Pb).
Conclusiones
Como te anticipé al principio del puesto, este tipo de conocimiento puede ser útil para hacer una comparación y asociar las características que se encuentran en los aceros que se utilizan con la presencia de ciertos elementos con ciertas cantidades.
Es una comprensión más profunda del impacto que algunos elementos tienen en la caracterización del acero que te gusta utilizar o la posibilidad de más investigación y experimentación de nuevos aceros para la knifery.
Espero que la mesa de composición de acero sea útil para usted.
Andrea
Si te gustó lo que lees y fue útil antes de salir de la página compartir el artículo a través de las claves sociales que ves en la parte superior y comentarios. Muchas gracias!
¡Importante! Te pido un poco de esfuerzo, pero para mí es útil para el proyecto, haga clic me gusta en la página de Facebooky el canal de Instagram.
0 Comments