Contents
Tipos de acero Damask
En este post quiero mostrarte algunas texturas de Damasco y contarte algunas historias y métodos de construcción de los principales aceros obtenidos para la estratificación de diferentes aceros.
Lo que necesitas saber es un mínimo de cultura general sobre los aceros obtenidos con este proceso y conocer las texturas para elegir la que mejor se adapte a tu propósito.
Ahora la atención no es un post para aprender a hacer damasco porque hay cursos, libros que explican cómo hacerlo y sobre todo es necesario tener un laboratorio equipado y un espacio adecuado para poder intentar dedicarse a esta disciplina.
Personalmente utilizo aceros para dibujar y sinterizar y si necesitas un damasco lo compro porque no es posible para mí probar en esta disciplina de forja.
El nombre Steel Damascus se refiere a tres productos de acero distintos:
- El acero soldado o envasado de Damasco;
- Wootz Acero o Acero Crisol.
- Acero toledano.
El nombre “Damascus” tiene dos posibles orígenes.
El primero de la ciudad siria de Damasco, el segundo niega la conexión etimológica con la ciudad y en su lugar se refiere a la palabra árabe damas que significa acuosa,en referencia a algunas estructuras que recuerdan a una superficie acuosa que se formó en la superficie del acero.
El proceso de fabricación de acero de Damasco
El proceso de paquete de Damasco es una fascinante técnica de procesamiento de acero.
El acero damasco envasado está hecho de una caja de acero fornifica, llevándolo al calor rojo y golpeándolo, doblándolo y retorciéndolo hasta que el acero esté en capas.
Esta técnica es un procedimiento medieval;
Los primeros en hacer espadas con acero en capas fueron los árabes omeyas durante nuestra Edad Media, pero previamente habían aprendido técnicas indias.
Esta estratificación es necesaria para hacer la hoja flexible, pero al mismo tiempo muy duro, incluso tan duro que no afecta incluso con listón de lahoja en armadura u otra espada.
La dureza extrema también le permite afilar un hilo muy fino y por lo tanto muy afilado sin hacerlo demasiado frágil.
El damasco en el katane
El proceso de Damasco es la técnica de procesamiento de acero utilizada especialmente por los maestros artesanos japoneses para construir katanas.
El control del espacio en la forma y el diseño funcional de los objetos son para las necesidades estéticas japonesas.
El sentido fundamental del vacío (suniya) de la filosofía Zen, ha elaborado objetos de elegante sofisticación, en su simplificación esencialyzizada y ejemplar.
El procesamiento del metal, que llegó a Japón desde China, no es anterior al siglo III a. C.
En Japón, el procesamiento de metales desde el anuncio del siglo VIII hasta el siglo XIX llegó a una calidad técnica considerable.
En Japón, el arte de la espada y los cuchillos alcanzó niveles de calidad muy altos que son difíciles de encontrar en otros
Países.
Considera que para los japoneses la espada fue venerada como el portador de la espada misma; se manejó con mucho cuidado, sin tocar el hierro, colocándolo entre pañuelos de seda, colocándolo en el soporte de espada especial en la parte más sagrada de la casa.
La espada era el símbolo del arbusto y para la casta del samurai era el bien sin igual, el mismo emblema del ser.
La preparación del paquete de damasco
El paquete de Damasco se prepara mediante la superposición alternativa de los laminados de hierro y acero, fijándolos con soldadura en un punto al final, de la que primero se obtiene el mango que se mantiene incluso durante el procesamiento.
Con la soldadura se unen las capas y al mismo tiempo se forjan, golpeándolas calientes.
La losa que obtienes con cada disparo se adelgaza y se estira.
Una vez que se alcanza un cierto espesor, la losa se corta en dos o tres piezas que se superponen de nuevo y se vuelven a batir.
La operación se repite hasta obtener el grosor deseado.
A continuación pasamos a la normalización térmica de la barra con un primer paso de la tempera, dando así al acero la dureza correcta a trabajar y desde la barra obtenida se corta la forma de la hoja y comienza el trabajo gradual de reducción de espesor, pulido y acabado que pondrá la hoja en una posición para hacer frente al segundo tratamiento térmico, la nueva fundación.
La hoja se pule con un abrasivo y un ácido y saca a la luz el diseño con diferentes vetas y características, pero perfectamente integrada de la estructura.
Este efecto sobre la hoja se llama
marezzo,
ya que se asemeja a la luz en el mar.
En este punto se añade el mango del cuchillo, los ghieres y el bacalao y se montan todas las piezas y se pulen el conjunto y se procede con el afilado.
Tipos de Damasco
Damasco soldado
Cuchilla de cuchillo en el “Damasco soldado” de hoy
El damasco soldado es muy viejo y es la primera técnica de acero utilizada por el hombre.
De los primitivos hornos extractivos, se obtuvo un racimo de hierro y acero desigual, lleno de desechos de carbono y de fusión.
La única manera de utilizar este producto era forjarlo, estirandolo y doblándolo sobre sí mismo varias veces.
Este trabajo de masa permitió la reducción de inclusiones dañinas y la propagación de carbono uniformemente en el paquete.
Esta fue sin duda la técnica utilizada en algunas cuchillas etruscos del siglo IV a. C. en las que se soldaron juntos dos tipos de hierro-hierro más hierro meteórico: acero (o carburato de hierro) para el filo; hierro y hierro meteórico para los lados de la hoja, más suave y resistente, logrando deliberadamente un efecto estético notable.
Esta fue la técnica utilizada por los herreros de los violonanos y los antiguos romanos, y luego pasó a los alemanes que abrumaron al Imperio Romano creando la Europa medieval.
Fue sólo en la época de las Cruzadas, junto con el aumento de los contactos con el Este, que los europeos superaron el modelo de acero del paquete al descubrir el acero en el crisol.
Hoy en día la técnica soldada Damasco se utiliza para la producción artesanal de cuchillo artístico.
Paquetes de diferentes aceros se preparan mirando tanto el contraste cromático y la funcionalidad mecánica, los paquetes se llevan a la temperatura de “ebullición”, 1200-1300 grados Celsius dependiendo de los aceros utilizados, y batido con martillo y yunque o malin o prensa Especial.
Con la escritura en caliente se obtiene una soldadura autogenac de las diversas capas de acero, el paquete alargado, doblado, retorcido, grabado y retorcido con las más variadas técnicas de forjar le permite obtener variaciones estéticas casi infinitas mientras mantiene la funcionalidad de la hoja.
Wootz Steel
Consiste en poner el hierro roto, obtenido de los hornos primarios del fuselaje, enmolciendo crisoles en arcilla refractaria junto con carbón vegetal y varios tipos de hojas.
El crisol así llenado fue sellado y puesto en un horno durante 24 horas a una temperatura de unos 1200 grados.
En el crisol, el hierro se enriquecía con carbono por difusión.
De vez en cuando el herrero sacudía los crisoles, de hecho, cuando el contenido de carbono comenzaba a acercarse a 2 el hierro se convertía en hierro fundido y se derritía.
Agitando el crisol se podía oír el “splash” de hierro-acero en el hierro fundido recién derretido.
En este punto el horno ya no estaba alimentado y los crisoles se mantuvieron para enfriarse lentamente en él durante otras 12-24 horas.
El carbono siempre fue difusión de hierro fundido a la masa metálica restante obteniendo un acero con un contenido de carbono de 1,5, debido a la enfriamiento muy lento en el bloque se formó un macroreticulum de cemento (carburo de hierro).
El pan de acero así obtenido fue cortado y forjado.
Durante la forjar, la disolución del cemento (la principal fuente de los damascos) no debía superarse a los 750 grados, los martillazos localizados y las eliminaciones locales de material dieron lugar al característico sellador.
El mismo discurso para que el templado se haga siempre a baja temperatura de aulytización.
La operación de lijado resalta las diferentes capas (los llamados damascos), que se asemejan a las de las espadas de Damasco (el efecto es similar a las rayas de madera).
Al final del procesamiento, la textura podría resaltarse sumergiendo el objeto en ácido, con el fin de corroer las diferentes capas de una manera diferenciada.
Estudios recientes han demostrado la presencia de nanotubos de carbono (creados inconscientemente por herreros de la época) en acero Wootz que podrían explicar sus notables propiedades mecánicas.
Acero toledano
Este acero tiene una historia muy particular sobre una leyenda sobre un herrero de espadas que en 1400 en Toledo, una ciudad en el centro de España, en las garras de los humos del vino, endurecó una hoja de acero damasco en la orina de los caballos de un establo cercano en lugar de en el agua.
Debido a que la orina contiene compuestos azotados y urea, un compuesto básico, el acero de la hoja se sometió a un proceso de nitruración.
A partir de ahí, la fama de las espadas de Toledo se extendió por toda Europa y más allá de sus fronteras.
Soluciones líquidas para Damasco
Para obtener el diseño del damasco del acero, la hoja debe sumergirse en cloruro férrico.
- Cloruro férrico para oxidación de carbono Damasco (1 litro cuesta unos 12 euros)
- Solución ácida para hallazgos de diseño Damascus Inox (1 litro cuesta alrededor de 8 euros)
Conclusión
Seguramente el acero damasco le da al cuchillo un aspecto valioso con sus diseños que parecen salir de un pasado lejano pero que sigue fascinando.
Hoy en día los forrajeros expertos hacen diseños verdaderamente increíbles que hacen la apariencia estética del cuchillo de alto valor.
¡Todos los fabricantes tarde o temprano prueban suerte con una cuchilla de damasco!
¿Tienes experiencia?
Andrea
Si te gustó lo que lees y fue útil antes de salir de la página compartir el artículo a través de las claves sociales que ves en la parte superior y comentarios. Muchas gracias!
¡Importante! Te pido un poco de esfuerzo, pero para mí es útil para el proyecto, haga clic me gusta en la página de Facebooky el canal de Instagram.
0 Comments