Kydex®

Il KYDEX® è la lastra termoplastica più resistente agli urti, agli agenti chimici e ai graffi esistente.

Il KYDEX® è una lastra termoplastica di alta qualità, rinomata per la sua eccezionale resistenza agli urti, agli agenti chimici e ai graffi.

Originariamente sviluppato per l’industria aeronautica, KYDEX® combina le proprietà di componenti acrilici e cloruro di polivinile (PVC), risultando in un materiale sia rigido che formabile, robusto e con ottime caratteristiche di finitura.

Le sue applicazioni sono ampie e variegate, trovando impiego in diversi settori industriali e tecnici. Ad esempio, è comunemente usato per la realizzazione di fondine per armi da fuoco e foderi per coltelli, grazie alla sua durabilità e versatilità estetica.

Inoltre, KYDEX® è disponibile in un’ampia gamma di finiture e effetti superficiali, aumentandone l’attrattiva per usi estetici e funzionali.

In termini tecnici, KYDEX® è un composito acrilico-cloruro di polivinile che offre una resistenza paragonabile al metallo e una lavorabilità eccellente tipica dei migliori termoplastici.

Lo spessore delle lastre varia da 0,028 a 0,500 pollici e possono essere termoformate, postformate, piegate e laminate.

Queste lastre hanno un modulo di flessione di 2.758 MPa (400.000 psi), garantendo che le parti formate mantengano rigidità e subiscano solo una moderata deformazione sotto carico.

KYDEX® è anche noto per la sua durezza di 90 sulla scala Rockwell R, che, insieme alla sua superficie granulosa, migliora notevolmente la resistenza all’abrasione. È inoltre caratterizzato da una bassa infiammabilità, con una classificazione UL 94 V-0.

Un materiale simile a KYDEX® è l’IPK cloruro di polivinile acrilico, prodotto da Emco Plastics e Interstate Plastics.

Questo materiale condivide molte delle proprietà di KYDEX®, inclusa una struttura adatta alla serigrafia, rendendolo un’ottima alternativa per vari progetti e sperimentazioni.

Si tratta di un super materiale e per questo ha un’ampia varietà di applicazioni in diversi ambiti industriali e tecnici, ma anche per fare le fondine per armi da fuoco e foderi per coltelli .

Nato nel mondo aeronautico KYDEX® è un materiale d’avanguardia resistente come il metallo, lavorabile come il migliore dei termoplastici, esteticamente versatile e disponibile in una vastissima gamma di finiture ed effetti superficiali.

Kydex è una linea di materiali acrilici termoplastici – cloruro di polivinile prodotti da Sekisui SPI.

È un composito acrilico-cloruro di polivinile progettato per la fabbricazione di termo formatura e combina le proprietà sia dei componenti acrilici che di cloruro di polivinile.

• Dall’acrilico si ottiene rigidità e formabilità,
• dal PVC, tenacità, resistenza chimica e buone valutazioni di finitura interna.

Lo spessore della lamiera varia da .028 a .500 pollici e può essere termo formato, post formato, piegato e laminato. 

• Il modulo di flessione è 2.758 MPa (400.000 psi)
• Le parti formate dalla lamiera saranno rigide e subiranno una deformazione moderata quando caricate. Ciò è di particolare importanza nelle parti profonde con sezioni di pareti sottili.
• Termoplastica relativamente dura, con una durezza di 90 sulla scala Rockwell R. Questa durezza, combinata con una superficie granulosa, aumenta la sua resistenza all’abrasione.
• Bassa infiammabilità, classificazione UL 94 V-0

Un materiale simile in cloruro di polivinile acrilico ( IPK cloruro di polivinile acrilico ) è prodotto da Emco Plastics e Interstate Plastics, che ha proprietà quasi identiche con uno strato aggiunto per la serigrafia. 

Ps. Questa è una alternativa al Kydex che puoi utilizzare per sperimentare!

 

La storia del Kydex

La storia del Kydex è un interessante esempio di come un materiale possa evolvere e trovare nuove applicazioni nel corso del tempo. Originariamente sviluppato nel 1965 da Rohm and Haas, il Kydex è stato progettato per l’utilizzo negli interni degli aerei, un settore che richiede materiali di alta qualità e resistenza.

Nel 1987, la linea di prodotti Kydex è stata acquisita dalla Kleerdex Company, LLC, che successivamente è stata ribattezzata Kydex, LLC. Sotto questa nuova gestione, il materiale ha continuato a essere prodotto con il nome Sekisui SPI presso la sede di Bloomsburg, in Pennsylvania.

Nell’aprile 2020, ha avuto luogo un ulteriore cambiamento di nome, con la società che è stata rinominata Sekisui Kydex, LLC. Questa evoluzione riflette il continuo sviluppo e l’espansione dell’uso di Kydex in vari settori.

Il Kydex si distingue per essere un materiale unico, una speciale lega PVC/acrilico, che offre prestazioni eccellenti in condizioni estreme e per tempi prolungati.

La sua grande lavorabilità lo ha reso popolare in un’ampia gamma di applicazioni, permettendo la realizzazione di oggetti e prodotti innovativi in numerosi campi, ben oltre il settore aeronautico dove ha avuto origine.

Il foglio Kydex è stato originariamente prodotto nel 1965 da Rohm and Haas , essendo stato progettato per l’uso negli interni degli aerei.

Nel 1987, la linea di prodotti è stata acquistata da Kydex, LLC, precedentemente Kleerdex Company, LLC, che produce il materiale con il nome Sekisui SPI in una sede a Bloomsburg, in Pennsylvania.

Nell’aprile 2020, la società è stata ribattezzata Sekisui Kydex, LLC. 

Le sue superlative potenzialità consentono di realizzare oggetti e prodotti assolutamente innovativi in numerosi campi.

KYDEX® è un materiale unico, una speciale lega PVC/acrilico che garantisce particolari prestazioni in applicazioni estreme per tempi prolungati e grande lavorabilità.

A seconda del grado, le lastre di KYDEX® sono disponibili con classificazioni:

Le lastre di KYDEX®, a seconda del grado specifico, sono disponibili con diverse classificazioni che attestano la loro conformità a standard di sicurezza e prestazioni specifici.

Queste classificazioni sono particolarmente importanti in settori come l’aeronautica, l’automobilistico, e in applicazioni dove la sicurezza antincendio e la resistenza ai materiali sono di primaria importanza.

Ecco alcune delle principali classificazioni disponibili per le lastre di KYDEX®:

1. UL standard 94V-0: Questa è una classificazione di Underwriters Laboratories (UL) che indica che il materiale è resistente alla fiamma. La designazione 94V-0 significa che il materiale si estingue entro 10 secondi dopo essere stato rimosso dalla fonte di fiamma e non gocciola particelle infiammabili.
2. UL standard 94 5V: Questa è una classificazione più rigorosa rispetto alla 94V-0. Indica che il materiale ha superato test più severi, tra cui l’esposizione a fiamme più grandi e per tempi più lunghi.
3. FAR 25.853 (a) e (d): Questi sono standard specifici per l’aviazione, definiti dalla Federal Aviation Regulation (FAR). La sezione 25.853 riguarda i requisiti di resistenza al fuoco per i materiali usati negli interni degli aerei. Le lettere (a) e (d) si riferiscono a specifiche sottosezioni di questi standard.
4. MVSS 302: Il Motor Vehicle Safety Standard (MVSS) 302 si riferisce a un test di infiammabilità per i materiali utilizzati negli interni dei veicoli. Un materiale che soddisfa questo standard è considerato sicuro per l’uso in applicazioni automobilistiche.
5. Classe 1/A: Questa classificazione si riferisce generalmente ai codici edilizi e indica un elevato livello di resistenza al fuoco e una bassa emissione di fumo, rendendo il materiale adatto per l’uso in ambienti interni.

Oltre a queste, KYDEX® può avere altre classificazioni specifiche a seconda del grado e dell’uso previsto.

Queste classificazioni dimostrano la versatilità di KYDEX® e la sua idoneità per una vasta gamma di applicazioni, dove la sicurezza e la durabilità sono fondamentali.

La lastra KYDEX® è conforme agli standard più elevati di resistenza chimica per materiali termoplastici, è resistente a diversi agenti chimici dall’acido solforico al tetracloruro di carbonio.

A seconda della versione KYDEX® offre una resistenza all’urto di 960 J/m secondo il test lzod con intaglio ed è disponibile in spessori da 0,7mm a 12,7 mm per sopportare diversi livelli di sollecitazione.

KYDEX® è termoformabile molto facilmente, si possono ottenere forme e dettagli con un’ottima definizione senza assottigliamento delle lastre.

Le lastre di KYDEX® possono essere laminate su legno, metallo, gesso, schiuma rigida ed altri materiali piani o curvi adoperando adesivi disponibili commercialmente ed utilizzando metodi di stampaggio a caldo e a freddo.

Laminato su altri materiali KYDEX® conferisce eccezionali proprietà di resistenza all’urto, ai graffi e alle sollecitazioni, non si scheggia né si spacca o rompe come i laminati ad alta pressione.

KYDEX® è semplice da tagliare, sezionare, punzonare, tranciare, trapanare, limare, fresare e sagomare con attrezzature convenzionali.

Può essere piegato a freddo e a caldo, saldato a caldo per creare bordi ed angoli senza giunture.

KYDEX® può essere fissato ad altri materiali con viti, rivetti e altri comuni sistemi di fissaggio.

Per alcune applicazioni viene utilizzato come sostituto della pelle, dove presenta i seguenti vantaggi:

KYDEX®, grazie alle sue notevoli proprietà, viene talvolta utilizzato come sostituto della pelle in varie applicazioni, offrendo diversi vantaggi rispetto a quest’ultima:

1. Impermeabilità: A differenza della pelle, che può assorbire l’acqua e richiede cure speciali per mantenere la sua integrità quando esposta all’umidità, KYDEX® è completamente impermeabile. Questa caratteristica lo rende ideale per applicazioni esterne o in ambienti umidi, dove la resistenza all’acqua è essenziale.
2. Resistenza ai graffi: Con una durezza di 90 sulla scala Rockwell “R”, KYDEX® è notevolmente resistente ai graffi. Questo lo rende più durevole rispetto alla pelle, che può essere più facilmente danneggiata da abrasioni e graffi.
3. Mantenimento della forma: KYDEX® mantiene la sua forma originale e non subisce alterazioni significative come allungamento o restringimento in condizioni normali. La pelle, invece, può allungarsi o restringersi in risposta a variazioni di umidità e temperatura, o a seguito di stress meccanici.
4. Attrito inferiore: La superficie di KYDEX® ha un attrito inferiore rispetto alla pelle, il che può essere vantaggioso in applicazioni dove il movimento scorrevole di componenti è desiderato, come nelle fondine per armi da fuoco o in altre applicazioni dove una rapida estrazione o movimento è necessario.

Questi vantaggi rendono KYDEX® una scelta eccellente per applicazioni dove la durabilità, la resistenza alle intemperie e la facilità di manutenzione sono prioritari.

È importante notare, tuttavia, che mentre KYDEX® supera la pelle in questi aspetti tecnici, non può replicare l’aspetto e la sensazione estetica della pelle vera, che rimane un materiale preferito in molti contesti per il suo aspetto e la sua texture unici.

Guida alla Lavorazione

Lavorare con il KYDEX® richiede alcune tecniche e attrezzi specifici, ma con i giusti consigli, anche chi è alle prime armi può ottenere ottimi risultati. Ecco una guida passo-passo per tagliare, modellare e personalizzare il KYDEX®:

Taglio del KYDEX®

1. Strumenti Necessari: Usa una sega a nastro, un cutter o delle forbici robuste per tagliare il KYDEX®. Assicurati che gli strumenti siano affilati per ottenere un taglio pulito.
2. Misurazione e Marcatura: Prima di tagliare, misura e segna accuratamente l’area da tagliare usando una penna o un marker.
3. Taglio: Taglia lungo la linea marcata. Se stai usando un cutter, potrebbe essere necessario fare più passaggi per tagliare completamente attraverso lo spessore del materiale.

Modellatura del KYDEX®

1. Riscaldamento: Il KYDEX® diventa modellabile a temperature intorno ai 160-175°C (320-350°F). Usa una pistola termica o un forno per riscaldarlo fino a quando non diventa flessibile.
2. Formatura: Una volta riscaldato, modella rapidamente il KYDEX® attorno all’oggetto per cui stai creando il fodero o la custodia. Utilizza guanti resistenti al calore per evitare scottature.
3. Raffreddamento e Fissaggio: Dopo averlo modellato, lascia raffreddare il KYDEX® fino a quando non si indurisce nuovamente. Puoi accelerare il processo usando acqua fredda.

Personalizzazione del KYDEX®

1. Foratura: Per aggiungere fori per viti o clip, utilizza un trapano con una punta adatta al plastico. Assicurati di forare lentamente per evitare di danneggiare il materiale.
2. Levigatura: Utilizza carta vetrata a grana fine per levigare i bordi taglienti o irregolari. Questo migliorerà sia l’estetica che la sicurezza del tuo oggetto in KYDEX®.
3. Decorazione: Il KYDEX® può essere decorato con vernici spray appositamente formulate per materiali plastici. Assicurati di seguire le istruzioni del produttore per ottenere i migliori risultati.

Consigli Generali

• Pratica: Prima di iniziare un progetto importante, pratica con pezzi di scarto per acquisire familiarità con il comportamento del materiale.
• Sicurezza: Indossa sempre protezioni appropriate, come occhiali di sicurezza e mascherine, specialmente durante il taglio e la modellatura.
• Temperatura: Mantieni una temperatura costante durante il riscaldamento per evitare che il KYDEX® si bruci o si deformi in modo non uniforme.
• Tempo di Lavorazione: Ricorda che il KYDEX® si raffredda e indurisce rapidamente, quindi lavora in modo efficiente durante la fase di modellatura.

Seguendo questi passaggi, potrai lavorare con il KYDEX® in modo sicuro ed efficace, creando oggetti personalizzati e di alta qualità.

Confronto con Altri Materiali

Un confronto diretto tra KYDEX® e altri materiali comuni come la pelle e altre plastiche può aiutare a evidenziare i vantaggi unici di KYDEX®.

Ecco una comparazione dettagliata:

KYDEX® vs Pelle

1. Durabilità: KYDEX® è estremamente resistente agli urti, ai graffi e ai prodotti chimici, mentre la pelle può graffiarsi e usurarsi più facilmente.
2. Manutenzione: KYDEX® richiede meno manutenzione rispetto alla pelle, che necessita di trattamenti periodici per mantenere la sua integrità e aspetto.
3. Resistenza all’Acqua: KYDEX® è impermeabile, il che lo rende ideale per applicazioni esterne o in ambienti umidi. La pelle, invece, può assorbire l’acqua e deteriorarsi se non trattata adeguatamente.
4. Personalizzazione: Mentre KYDEX® offre un’ampia gamma di colori e motivi, la pelle ha un aspetto e una sensazione classici che alcuni preferiscono per motivi estetici.
5. Peso e Flessibilità: KYDEX® è generalmente più leggero e meno flessibile rispetto alla pelle, che può essere un fattore importante a seconda dell’applicazione.

KYDEX® vs Altre Plastiche Termoformate

1. Resistenza Termica: KYDEX® ha un’eccellente resistenza al calore rispetto a molte plastiche comuni, mantenendo la sua forma e integrità in un’ampia gamma di temperature.
2. Lavorabilità: Mentre KYDEX® può essere termoformato e modellato con facilità, alcune plastiche possono richiedere processi di lavorazione più complessi.
3. Resistenza agli Agenti Chimici: KYDEX® supera la maggior parte delle altre plastiche in termini di resistenza a solventi e prodotti chimici.
4. Sicurezza e Conformità: KYDEX® spesso soddisfa standard di sicurezza più rigorosi (come quelli aeronautici e antincendio) rispetto a molte altre plastiche.
5. Costo: Il costo del KYDEX® può essere superiore rispetto ad alcune plastiche di base, ma offre prestazioni migliori in molte applicazioni.

La scelta tra KYDEX®, pelle e altre plastiche dipenderà dalle esigenze specifiche dell’applicazione, come la resistenza all’usura, l’estetica, la lavorabilità, la resistenza agli agenti chimici e le condizioni ambientali. KYDEX® si distingue per la sua durabilità, versatilità e ampia gamma di applicazioni, rendendolo una scelta eccellente per molte situazioni dove altri materiali potrebbero non essere adeguati.

Domande Frequenti su KYDEX®

1. Come si pulisce il KYDEX®?
   • Il KYDEX® può essere facilmente pulito con un panno morbido e una soluzione di acqua e sapone neutro. Evita l’uso di solventi aggressivi che potrebbero danneggiare la superficie.
2. Quanto è duraturo il KYDEX®?
   • Il KYDEX® è noto per la sua eccezionale durabilità. Resistente a urti, graffi, e molti agenti chimici, mantiene le sue proprietà per anni, anche in condizioni estreme.
3. Il KYDEX® è riciclabile?
   • Sì, il KYDEX® è riciclabile. Tuttavia, la disponibilità di strutture di riciclaggio specifiche può variare a seconda della regione. È consigliabile contattare le autorità locali per ottenere informazioni specifiche sul riciclaggio.
4. Il KYDEX® può resistere agli agenti atmosferici esterni?
   • Assolutamente. Il KYDEX® è molto resistente agli agenti atmosferici, mantenendo le sue caratteristiche anche con esposizione prolungata a sole, pioggia e variazioni di temperatura.
5. Il KYDEX® è sicuro per il contatto con la pelle?
   • Sì, il KYDEX® è generalmente sicuro per il contatto con la pelle. Non contiene latex e non è noto per causare reazioni allergiche.
6. Il KYDEX® è resistente al fuoco?
   • Il KYDEX® ha una buona resistenza al fuoco e spesso soddisfa standard di sicurezza elevati, come la classificazione UL 94 V-0. Tuttavia, come per qualsiasi materiale, è importante utilizzarlo in conformità con le direttive di sicurezza specifiche.
7. Posso colorare o verniciare il KYDEX®?
   • Sì, il KYDEX® può essere verniciato, ma è importante utilizzare vernici adatte per plastica per assicurare un’aderenza adeguata. È anche consigliabile preparare adeguatamente la superficie prima della verniciatura.
8. Il KYDEX® è flessibile?
   • Il KYDEX® ha una certa flessibilità a temperatura ambiente, ma diventa molto più plasmabile quando riscaldato. La flessibilità varia anche in base allo spessore del materiale.
9. Come si taglia il KYDEX®?
   • Il KYDEX® può essere tagliato con strumenti standard come cutter, seghe a nastro o forbici robuste. È importante usare strumenti affilati per ottenere tagli puliti.
10. Posso modellare il KYDEX® a casa?
    • Sì, il KYDEX® può essere modellato a casa usando una pistola termica o un forno domestico per riscaldarlo. È importante monitorare attentamente la temperatura per evitare di surriscaldare il materiale.

Questa sezione FAQ può essere integrata e personalizzata in base alle domande specifiche che ricevi dai tuoi lettori o clienti, fornendo loro informazioni utili e dirette su questo versatile materiale.

Conclusioni

Si tratta di un super materiale per la costruzioni di foderi per coltelli.

La varietà di colori e di motivi permette di fare dei foderi creativi e con un costo contenuto.

Più rapidi da fare rispetto ai foderi in cuoio che sicuramente sono di maggior pregio ma anche in questo casi dipende anche dalla tipologia di coltello e dall’impiego di destinazione.

Il KYDEX® si afferma come un materiale superiore per la costruzione di foderi per coltelli, offrendo una serie di vantaggi che lo rendono particolarmente adatto a questo scopo:

1. Versatilità Estetica: La disponibilità di una vasta gamma di colori e motivi estetici rende possibile la creazione di foderi sia funzionali che visivamente accattivanti. Questo aspetto permette agli artigiani e ai produttori di personalizzare i foderi in base alle esigenze specifiche dei clienti o per adattarli allo stile del coltello.
2. Costo-Efficienza: La lavorabilità e le caratteristiche del KYDEX® consentono di produrre foderi di alta qualità a un costo contenuto, offrendo un ottimo rapporto qualità-prezzo.
3. Rapidità di Produzione: La realizzazione di foderi in KYDEX® è generalmente più veloce rispetto a quelli in cuoio, soprattutto a causa della facilità di lavorazione del materiale e del minor tempo necessario per la finitura. Questo è un fattore importante per la produzione in serie o per chi cerca soluzioni rapide.
4. Pregio e Applicabilità: Sebbene i foderi in cuoio siano spesso considerati più prestigiosi per il loro aspetto classico e la loro tradizione, il KYDEX® si rivela una scelta eccellente per applicazioni pratiche, specialmente in contesti moderni o per coltelli usati in condizioni estreme. La scelta tra cuoio e KYDEX® dipende dalla tipologia di coltello e dall’uso previsto.

In definitiva, il KYDEX® rappresenta una scelta ideale per chi cerca un materiale robusto, versatile e economicamente conveniente per la realizzazione di foderi per coltelli, con la capacità di soddisfare sia esigenze pratiche che estetiche.

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Andrea