7 causas que geram rachaduras quando a faca é desligada após o endurecimento

1 – O desenho errado da faca: como você sabe se você acompanha o blog estou muito atento ao design da faca funcional ao tipo de faca, bem como ao cuidado da estética que certamente tem uma importância para torná-la de acordo com o seu estilo ou alvo de pessoas atraentes.

Mas do ponto de vista técnico/construtivo também é importante fazer uma análise das formas e seções da faca, pois mudanças rápidas na seção da faca, a falta de raios, furos, chaves, seção de afiação antes do endurecimento, uma forma desequilibrada e seção da faca, etc. podem criar estresse no aço nas fases de resfriamento e criar rachaduras.

Existem muitas razões pelas quais as rachaduras podem ocorrer durante o tratamento, mas os aços da faca, bem como as ferramentas, estão em maior risco devido à sua alta endurecimento.

É por isso que o design de aço faca é fundamental para reduzir esse risco.

Entender como o design pode afetar o risco de quebrar e monitorar peças para recursos de design que poderiam promover rachaduras são as maneiras mais eficazes de evitar quebras.

2 – Seção inadequada de aço para o processo de endurecimento e resfriamento. De alguma forma está ligado ao design, mas também ao tipo de aço.

As bordas das facas são fragmentos finos e finos de metal que são frequentemente encontrados nos orifícios de uma matriz quando o processamento não perfura completamente.

Evite inspecionar cuidadosamente as lâminas antes do tratamento térmico e repeli-las ou retrabalhá-las quando as bordas da faca forem detectadas.

3 – O superaquecimento durante a parte austenitante do ciclo de tratamento térmico pode fazer com que os aços de grãos finos inchem normalmente.

Os aços de grãos grosseiros aumentam a profundidade do endurecimento e são mais propensos a extinguir rachaduras do que aços de grãos finos.

Evite superaquecimento e tempos de residência excessivamente longos durante a austenitização.

Austenitização é uma transformação da estrutura cristalina dos aços, que consiste em obter no próprio aço uma estrutura austenítica.

Uma vez que a austenita é uma forma cristalina metastável, não pode subsistê-la à temperatura ambiente; austenitização é, portanto, a primeira fase dos tratamentos de:

• • o endurecimento, nesse caso é seguido por um rápido resfriamento, visando congelar a estrutura austenítica e precipitar a lunte ferro-carbono na forma de martensite.
  • respray, quando é seguido por um resfriamento mais ou menos lento, tendia a resolver o austenite em ferrita e cimentado.

4 – Muito tempo entre o endurecimento e o tempero das partes tratadas pelo calor.

Aqui estão duas filosofias que dizem que uma vez resfriado em óleo ou outro método, a operação de tempero é feita imediatamente ou você também pode fazê-lo “no dia seguinte”.

Quem está certo? Se você quiser testá-lo, você está livre para fazê-lo.

Um equívoco comum é que rachaduras em aço só podem ocorrer enquanto a peça extraída do forno é desligada para ser abruptamente resfriada.

Isso eles dizem que não é verdade, eu uso a palavra dizer porque eu não tenho uma experiência direta disso, mas na dúvida eu repito você faz o achado no mesmo dia ou melhor o mais rápido possível.

Se o seu trabalho não for imediatamente temperado e encontrado, podem ocorrer rachaduras (e ocorrerão).

O ideal seria ter dois fornos de endurecimento, um para endurecimento e outro para fazer imediatamente o tempero nas temperaturas indicadas nas folhas de dados, mas eu entendo que ter dois fornos é um custo e por isso muitas vezes dobra em fornos elétricos domésticos.

Certamente para quem pensa que o tempero pode ser feito mesmo depois de muitas horas você pode usar o forno a temperaturas temperadas sem usar o forno elétrico.

5 – Resfriamento inadequado. O aço tem suas próprias características e se você quiser extingui-lo em água, óleo ou parte de sua salmoura ou substância cáustica ok, eles vão torná-lo o aço “mais difícil” já visto, mas apenas se para esse tipo de aço um certo tipo de desligamento após o endurecimento é recomendado.

Se o aço é um aço de endurecimento de óleo, então o uso desses líquidos para resfriamento muito agressivo levará a rachaduras.

Então leia as folhas de dados com as dicas indicadas porque às vezes o que é sempre o melhor, não é para esse aço específico.

Metalurgia é uma ciência que deve ser estudada e aplicada para combinar experiência e conhecimento, você pode experimentar, mas sempre com consistência.

6 – Inserção/entrega inadequada da lâmina no refrigerante.

Pode haver diferenças nas taxas de resfriamento que podem ser criadas.

Por exemplo, se sua faca estiver totalmente imersa em um grande tanque de extinção, então desligada horizontalmente ou dentro de um tubo verticalmente, causando um resfriamento mais rápido em algumas partes do que outras.

Alguns mergulham nos tanques de extinção fazendo leves movimentos verticais, outros horizontais uma vez imersos, ou aqueles que desligam uma imersão decisiva no tubo.

Há aqueles que desligam pelo ar entre as placas de alumínio, etc.

O tamanho e a geometria da faca também podem interferir na velocidade de desligamento e na eficácia do desligamento.

Claramente todo mundo tem seu próprio método, mas então qual é o melhor?

Porque é isso que nos interessa!

7 – Uma remoção muito excessiva ou em forma antes de endurecer na lâmina original durante o processamento e que você poderia ter feito depois de temperar, tomando cuidado para não superaquecer a lâmina.

Isso pode deixar nas intersecções dos cortes ou outras imperfeições de superfície que podem atuar como uma área de nucleação para uma rachadura de extinção.

Por exemplo, se você deixar bordas a 90 ou V na faca, etc.

Isso é mais fácil para peças mecânicas ou ferramentas serem endurecidas do que em facas, mas considere que se você tem V em sua lâmina, eles podem afetar o sucesso.

Quanto à remoção excessiva como você pode imaginar se você tem partes muito finas na faca há o risco de que elas “derretirem”, por isso é importante que a seção da faca seja constante ou com variações graduais, mas nunca muito fina.

Para a espessura da área da beelecting antes do endurecimento eu fiz de você um post específico.

8 – Soldar aspartesda faca antes que o tratamento térmico possa preparar o solo para ruptura.

O calor intenso da solda coloca um estresse local considerável em uma área de uma parte cercada por peças não solicitadas.

Além disso, se as piscinas de soldagem não forem suavizadas pelo processamento, a forma áspera aumenta a concentração de estresse, aumentando a chance de uma quebra de crack.

Metalurgia e análise de quebra

Finalmente, materiais metálicos que são tratados termicamente em níveis de resistência muito altos, como facas ou utensílios, mesmo que não tenham desligado bem dentro das rachaduras ligadas à forma, podem conter concentrações localizadas de altas tensões residuais.

Se essas tensões agirem na mesma direção que a carga aplicada a serviço da faca ou ferramenta, pode ocorrer uma falha instantânea.

Às vezes, no entanto, será praticamente indistinguível que haja uma rachadura ou cabeleireiro depois de desligar durante um exame visual, devido ao seu modo “frágil” de falha, mas algumas pistas como a falta de descarbonização na superfície da fratura ou com as ferramentas de outras evidências forenses de uma falha do processo que geralmente não tem em um laboratório fabricante de facas, mas em centros especializados com especialistas em metalurgia.

Quando um metalúrgico observa as “falhas” para rachar do temperamento sob um microscópio, as rachaduras e afluentes das rachaduras que seguem os limites anteriores de grãos austeníticos são uma boa indicação de que a ampliação dos grãos e/ou suas causas como superaquecimento ou muito tempo à temperatura ocorreram.

A escala do endurecimento na superfície da fratura ajuda o metalúrgico a entender que a rachadura estava presente antes da descoberta.

A descarbonização pode mostrar que a rachadura estava aberta antes da extinção.

Como você pode ver na imagem (mesmo que não seja uma faca, mas uma peça mecânica, quando você tem seções de 90 graus ou V sem raios pode haver possíveis rachaduras.

A falta de raios refere-se a transições transversais que não são lisas ou partes que contêm cantos que não são suficientemente arredondados.

As partes da faca projetadas com falta de raios correm maior risco de rachaduras.

O desenho de peças que gradualmente finas de uma dimensão para outra e têm cantos bem arredondados reduz o risco de rachaduras à medida que as tensões do tratamento térmico são aplicadas de forma mais uniforme sobre elas.

Conclusões

Certamente a fase de endurecimento e encontrar a faca é uma parte essencial e delicada do sucesso de uma faca.

Um temperamento falhado é equivalente a uma faca de má qualidade.

Às vezes não é apenas a dureza alcançada e detectada com o medidor duro que certifica um bom sucesso do temperamento, mesmo que seja definitivamente uma base.

Hoje falamos sobre rachaduras e rachaduras que podem surgir na lâmina, mas há outros problemas como a dobra da lâmina durante o resfriamento, tempero falhou, descarbonização de aço, etc.

Você é experiente?

Andrea

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