Aço 52100

Aço 52100 ou aço carbono 52100,alto teor cromado de aço, é usado principalmente no campo dos talheres e para ferramentas que requerem alta resistência mecânica.

Muitos o conhecem porque é o material frequentemente utilizado para rolamentos, pinos de pistão etc.. tem 1% de carbono e 1,5-1,6% chromium, além de um pouco de manganês e um pouco de silício.

Você também pode encontrá-lo com a abreviação 100Cr6 (DIN)

100Cr6 é atualmente o aço padrão para bolas de rolamento, sendo usado em mais de 90% dos casos, devido às suas propriedades:

• resistência muito alta ao desgaste adesivo, graças também à lubrificação;
• resistência ao desgaste abrasivo, dada pelas baixas inclusões não metálicas e pela uniformidade na distribuição de carbonetos duros, que moem quaisquer inclusões;
• resistência à fadiga graças à homogeneidade da estrutura: o aço pode ser endurecido até o coração graças à presença de cromo.

É um aço martensítico.

Este aço também é chamado de AISI52100 na legislação anglo-saxã.

É um aço decididamente hipereutectoide: 1,5% de cromo move a curva de fronteira eutectoide para a esquerda; contendo 1% de carbono, deve de fato se não for apenas ligeiramente hipereutettoidica.

Essa característica deve ser mantida em mente ao escolher a temperatura de endurecimento: não é aconselhável exceder ac_m (o cromo amplia o grão e a austenita permanece estabilizada), enquanto você opta por permanecer na faixa γ + carbonides (portanto 770-780 ° C).

Assim, no final do endurecimento, que geralmente está no óleo,os carbonetos de cromo permanecem, dentro do martensite, o que torna necessário ter uma temperatura temperada de pelo menos 220 ° C.

É um aço com o qual você pode obter um espetacular polimento de espelho.

Suas principais características:

• Alta dureza.
• Alta resistência mecânica.
• Alta retenção da ponta.
• Até 70 HRC.
• Muito bom espelho polido.
• Baixa oxidação.

Composição química (%):

C:1.00 Si:0.25 Mn:0.30 Cr: 1.50

Recomendado este aço, tanto para iniciantes quanto para profissionais, o grau de dificuldade do trabalho é médio e vem fornecido resmaturado (macio), para facilitar o trabalho.

Tratamento térmico de aço 52100

– Forjação : 850-1050°C. resfriamento muito lento no forno ou materiais de isolamento (sal mica, areia,).

– Normalização: 650°C. Para eliminar as tensões estruturais causadas por forjar ou agredir. Tempo preferido, 1-2 horas.

– Temperado (óleo) : 830 a 870°C. Aquecimento lento e progressivo, mantenha pelo menos 1 minuto por milímetro. Resfriamento em óleo a 210-250°C para reduzir o choque térmico, mantenha a calma por 15-20 minutos. Dureza HRC 63-66. Para chegar a 67 HRC, recomenda-se água quente, com temperatura de 800 a 830 ° C.

– Tempero:de 150 a 250°C, para espessuras de até 6 mm por 45 minutos. Aquecimento lento para temperatura temperada (ver tabela de temperatura). Dureza 59-65 HRC.

A recuperação é recomendada em uma atmosfera conservadora, ver lâmina temperada.

Este é o tratamento térmico recomendado, há outros. Temperaturas, tempo ou forma de realização dele, dependendo das necessidades que você pode variar ou experimentar em tal processo.

O PROCESSO MECÂNICO DE CORTE DE MATERIAL PODE TER CURVAS (NÃO COMPLETAMENTE PLANAS).

Tabela de referência para Aço 52100 ( AISI, ASTM, UNS) e seu equivalente europeu 102Cr6 (1.2067) ( EN )

Essas siglas são utilizadas para identificar o mesmo tipo de aço nos diferentes países de referência.