Aço Sleipner

Pela minha experiência usando o Sleipner, encontrei diferentes comportamentos de resistência à corrosão com base no processo de tratamento térmico e fiz algumas lâminas seguindo as folhas de dados para a letra e elas eram menos resistentes à corrosão do que uma correção de algumas dezenas de graus a menos no temperatura temperada.

A recuperação que faço a 1040 ° C seguida de dois achados a 480/490 ° C com duração de duas horas, enquanto os dados técnicos recomendam ir a 520 ° C.

Como dureza do teste de dureza você pode chegar ao pico da curva, a última lâmina feita foi de 62/63 HRC mas é demais para uma lâmina, não é conveniente ir além de 58 HRC.

• Endurecimento 1043 °C 25 minutos
• Desligamento aéreo forçado
• Temperando a 538 °C por 2 horas e esfriando em ar calmo ou Temperando a 555 °C por 2 horas para dureza de 58 HRC
• Dureza obtida: 62 HRc

Como manutenção, uma gota de óleo e até agora nenhum vestígio de corrosão.

Sleipner é um excelente aço, ele se encaixa na categoria de aços D2 que é, se você quiser melhorar a dureza do Sverker 21 alias AISI-D2 (eles são nomes de aço UDDEHOLM) você mudar para Sleipner talvez você perca um pouco de desgaste, pelo menos 1% do Vanadium o D2 tem, contra 0,5% do Sleipner.

Mas não é inoxidável como d2 não é, esses aços têm entre 9% e 12% de cromo é verdade, mas é “comido” completamente por carbono que geralmente é mais de 0,9% de alta – 1,5%.

O cromo serve neste caso para formar carbonetos e, assim, dar resistência ao desgaste, não para proteger a matriz do óxido de ferro, isso deve ser claro.

O belo M390 de Bohler é inoxidável e o que não deve ser esquecido é um PM(metalurgia em pó)que é feito com metalurgia em pó.

As letras PM significam “metalurgia em pó”, um processo no qual metais derretidos são atomizados em pequenas partículas, que solidificam e formam um pó fino que é então aquecido sob pressão para formar um lingote.

Talvez o Sleipner perca em dureza, mas ganha pela resistência ao desgaste, portanto um selo de rosca melhor.

A dureza pode ser considerada como a capacidade de absorver energia e deformar plasticamente antes da quebra.

Corresponde à área abaixo da curva tensão/deformação; neste caso, seu significado físico é o de uma densidade energética (unidades internacionais de medição: J/m3) armazenada no material.

Também pode ser referido como a propriedade que indica resistência à fratura em um material na presença de entalhes.

Não deve ser confundido com resiliência, que se refere apenas à fase elástica (a baixas deformações), e não a todo o campo de resistência (composto clássicamente de fase elástica, força de rendimento e fase plástica).

O valor é determinado pela integração da energia de deformação ao longo da curva, desenhando uma linha vertical do ponto final da curva até o eixo abscis.

A falta de dureza de um material pode levar a uma quebra frágil que ocorre nas seguintes etapas:

• Desencadeando uma panelinha (quebra local)
• Propagação do rompimento (se o material é desprovido de dureza a ruptura prossegue rapidamente e com um gasto mínimo de energia).

A dureza de um material não é uma característica intrínseca de um material, mas depende das condições de teste, por exemplo, da taxa de deformação e temperatura, e dos defeitos presentes na amostra, por exemplo, os entalhes.

Então, com base no uso da faca é um aspecto a ser considerado.

Comparação com outras siglas de aços alternativos

• AISI D2 – W.Nr. 1.2379 – X155CrVMo12.1
• Uddeholm – Sverker 21
• Bohler – K110

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• Aço X90CrMoV8.2
• Uddeholm – Sleipner
• Bohler – K340

Conclusões

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Andrea

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