Como fazer um hamon em uma faca

Como fazer um hamon em uma faca.

Um hamon é uma linha visível na lâmina de uma faca causada por diferentes endurecimentos como resultado da aplicação de argila isolante na lâmina, por exemplo, que afeta a forma como o aço se transforma com o calor.

As chances são de que você já viu e admirou um hamon em uma espada japonesa ou faca personalizada em algum show de facas.

É uma demarcação visual que aparece como uma linha ondulada na superfície de uma faca ou a lâmina de uma espada.

Durante a incisão, o ácido devora mais da seção mais macia, que parece mais escura, e a seção da borda mais dura parece mais clara, criando uma clara distinção visual.

Na cultura popular, hamon é mais comumente encontrado na lâmina tradicional da katana japonesa.

Por volta de 700 d.C,d., o ferreiro Amakuni Yasutsuna é dito ter desenvolvido hamon e katana, estabelecendo uma tradição ferreiro que ainda é seguida até hoje.

Hamon é causado por endurecimento diferencial.

A borda de ponta é feita de aço endurecido, enquanto a parte de trás é macia e flexível, tornando-a menos propensa a quebrar. A diferença na dureza é o objetivo do processo, enquanto a aparência estética é apenas um “efeito colateral”.

No entanto, as qualidades estéticas do hamon são bastante desejáveis, não apenas como evidência do processo de endurecimento diferencial, mas também porque os modelos podem ser bastante complexos.

As partes da lâmina com e sem argila/cementite/satanita endurecem de forma diferente, criando o hamon.

Aços adequados para a criação do hamon

A maioria dos fabricantes que criam hamons escolhem aços de carbono porque são “mal endurecidos”.

As propriedades do aço de alto carbono incluem força muito alta, dureza extrema e resistência ao desgaste, e ductilidade moderada, uma medida da capacidade de um material de tolerar a deformação sem realmente quebrar,

As opções incluem W1, W2, 5160, 01, L6 e a série 10xx como U10A.

Os aços da série 10XX (onde XX ou os dois últimos dígitos representam o teor médio ou médio de carbono da qualidade) são simples graus de carbono.

Estes aços são considerados adequados para as necessidades de endurecimento muito rápido do endurecimento com revestimento de argila.

Você também pode usar aços inoxidáveis, mas sua composição não produz um hamon que ataca é mais como uma linha reta para tornar a faca mais flexível nas costas e menos propensa a quebra.

Ciclos térmicos

Um hamon aparece na borda entre aço mais macio e endurecido.

Como prelúdio para o tratamento térmico, o ressarcimento e/ou a normalização completa da lâmina deve ser realizado assim que um áspero for concluído.

Em termos de produzir um hamon claro, este passo prepara você para o sucesso.

O “casaco” de argila refrattária, satanita, etc.

Em termos de “argila isolante”, existem alguns produtos que a maioria dos fabricantes de facas usam além da argila tradicional japonesa.

Como:

• Cimento refratário, que é uma argamassa usada para revestir fornos e forjas
• Argila usada para selar tijolos de chaminé
• Satanita
• Selante para drenos
• etc.

Um material refratário é um material capaz de suportar altas temperaturas por longos períodos sem reagir quimicamente com outros materiais com os quais está em contato.

Entre os materiais refratários mais comuns há argamassa refrattária, que é um tipo de material muito resistente a altas temperaturas e é composto de argila, cálcio e outros aditivos.

Ele vem em forma de pó em embalagens que variam de 1 a 25 kg e deve ser misturado com água.

Uma vez obtida uma massa homogênea, é fácil de processar e alta adesão às superfícies de trabalho.

Muitos fabricantes usam sua própria mistura de materiais que inclui argila de assar, Holts Gungum e carvão em pó/cinzas de madeira, mas meu conselho é comprar algum satanita.

Usando os dedos, um pincel ou uma espátula, cubra ambos os lados da lâmina no mesmo lugar.

A forma que você vai dar ao hamon depende da maneira e forma em que você aplicá-lo, depende inteiramente de você.

Você pode fazer as ondas japonesas tradicionais ou você pode criar imagens para resultados realmente interessantes.

A quantidade de argila:

• Se você aplicar argila muito densa, o calor residual na coluna se espalhará para a borda e amaciá-la.
• Ter uma camada muito fina resultará em espinhos e bordas endurecidos, o que não produzirá um hamon bem definido.

Você pode querer experimentar o tamanho, espessura e colocação das peças de argila usadas para fazer ashi, ou a fumaça branca que aparece no hamon polido.

Pelo menos 10 milímetros de aço devem ser expostos entre a borda de corte e a argila, já que o hamon não terminará exatamente onde a argila termina.

Deixe o ar de argila secar por algumas horas, depois coloque-o no forno a 2755F por 30 minutos, deixe-o secar por 24 horas.

Esta fase é importante porque durante o tratamento térmico, se a argila não estiver seca, ela ferve e flocos e afetará o padrão, por isso alguns fabricantes aquecem ligeiramente a lâmina antes de aplicar a argila.

Tratamento térmico

O isolamento de argila aplicado para obter hamon também isolará a lâmina durante o tratamento térmico.

Ao atirar para um hamon, você pode querer aumentar o tempo normal de retenção, pois o aço revestido/revestido precisa de um pouco mais de tempo para aquecer uniformemente.

Se você não estiver usando um forno ou forno de endurecimento, use um ímã para verificar áreas críticas, tomando cuidado para não se queimar.

Paralisação da água contra extinção do petróleo

O aumento da atividade de hamon (um modelo mais difundido e semelhante a nuvens) é alcançado através do desligamento na água, mas como esta é uma extinção muito mais rápida, há maiores chances de rachaduras e falhas na lâmina .

É mais seguro usar óleo, pois há menor risco de falha catastrófica da lâmina com fissuras e distorções de banana e o modelo ainda tem um hamon bem definido.

Alguns realizam para o endurecimento de uma parada na água e óleo, no sentido de que uma vez que a lâmina é levada à temperatura ela é desligada por 3 ou 4 segundos em água e, em seguida, imediatamente imersa em óleo

Você pode primeiro mergulhar a borda da lâmina ou a ponta.

Se a lâmina for movida para frente e para trás, a barreira/jaqueta de vapor será reduzida, reduzindo rapidamente a temperatura.

Mantenha-o na saciar até atingir a temperatura ambiente.

Retire a argila residual do seu hamon e limpe o óleo antes de apenas lixar apenas a borda da lâmina para tornar o padrão mais pronunciado e ver o resultado.

Se ele saiu bem neste momento, você também pode suavizar ligeiramente a lâmina para ajudá-lo a ver o hamon , em seguida, imediatamente no forno para temperar.

Endurecimento

Se você tem o hamon que você gosta, o próximo passo é temperar sua lâmina.

No momento é muito frágil; é necessário reduzir a dureza e ajustá-la para o seu propósito.

As facas são classificadas pela dureza de acordo com o que é chamado de dureza Rockwell (também conhecida como HRC) de aço.

É usado para determinar a quantidade de amassado/marca que uma ponta de diamante pode criar em metal com uma certa quantidade de peso.

Cada aço tem características que permitem alcançar um máximo de dureza Rockwell que você pode alcançar.

Puxando o Hamon

Acabamento da máquina

Remova a lâmina do forno após temperar e esfriar e você obteve a dureza desejada, suavize a lâmina trazendo-a para a espessura final e recupere-se dos grãos grossos até o melhor, primeiro removendo o preto da lâmina e depois trazendo a lâmina para o grão 60, 120 e depois 240 para subir até 600 ou 800/1000 depende.

Um abrasivo de 600 grãos já deve “fazer o truque”, mas preste atenção nos resultados que você deseja.

Certifique-se de não superaquecer a lâmina neste momento do processo de lixamento, pois isso pode arruinar o processo de endurecimento realizado e até mesmo o seu hamon.

Somente depois disso realizar a soldagem do guarda ou a montagem do guarda.

Gravura

Agora é hora da incisão ácida.

Desengreça a lâmina perfeitamente porque o óleo ou a graxa bloquearão o ácido.

Certifique-se de que a lâmina está muito limpa.

Então mergulhe.

Enquanto muitas pessoas usam um ácido cloreto férrico 4:1, mas usam pessoalmente 5:1 (uma parte cloreto férrico e 5 partes de água) e a lâmina é encharcada e deixada por 4 a 5 minutos.

Repita o processo 3 vezes para permitir que o cloreto marque a lâmina cada vez mais profundamente.

A cada 15/20 segundos ou mais, puxe a lâmina, limpe os óxidos com cerca de 0000 de lã de aço ou uma lixa ultrafina e coloque-a de volta no ácido.

Outros usam vinagre de cidra de maçã, vinagre fervente, suco de limão e até café!

Normalmente, um ácido mais fraco revelará mais detalhes, mas também exigirá mais ciclos.

Repita até que o hamon esteja o mais claro possível.

Depois de remover o ácido, é necessário neutralizar e lavar a lâmina com água e sabão e eliminar toda a oxidação superficial que se formou com a acidificação.

Agora mergulhe a lâmina em uma solução de água e bicabonato de modo a parar a ação do cloreto férrico.

Em seguida, cria um revestimento de óleo/cera (é recomendado para aços de carbono porque enferruja) por isso é importante que a lâmina seja pulverizada com óleo e embalada durante a noite com um pouco de papel e óleo abundante.

Depois da noite passamos a polir e “soltar” o hamon e para isso primeiro limpar bem a lâmina com um passe com uma roda de trapos e pasta abrasiva muito pouco para remover a maior parte da sujeira e depois limpar melhor com álcool e limpar papel scottex tomando cuidado para trocar o papel assim que ele ficar sujo.

Polonês hamon

O polimento final é provavelmente um dos passos mais importantes.

Na verdade, os fabricantes de espadas japoneses muitas vezes enviam suas lâminas para polidores mestres para revelar a beleza sutil de seu hamon.

Você pode obter um resultado excelente com polimentos metálicos como Autosol ou Brasso ou experimentar um polonês à base de pó de carboneto de silício ou óxido de alumínio suspenso em óleo.

Magnetita é o óxido preto que aparece durante o polimento.

Para trazer à tona as características sutis do hamon mais complexo, os japoneses misturam-no com óleo de cravo e esfregam-no no aço no
processo de polimento Sashikomi Nugui
.

Em ciclos repetidos, eles usam este óxido para melhorar as características sutis do hamon.

Para este ponto, no entanto, aconselho você a usar pasta para construtores de ônibus e um pano de lã completando o polimento e você observará na lâmina a diferença na porosidade do aço entre a parte que foi coberta por argila e a parte descoberta.

Conclusão