Os materiais da lâmina são os aços usados para fazer a lâmina de uma faca ou outro instrumento simples ou arma de mão, como um facão, um machado ou uma espada.

A lâmina de uma faca pode ser feita com uma variedade de materiais metálicos ou em tempos modernos com materiais compostos usando cerâmicas e plásticos, mas para áreas específicas de trabalho, como facas de cozinha.

Para facas personalizadas e industriais, no entanto, o aço continua sendo o material utilizado e por isso é importante conhecer suas características finais para obter a faca com o material mais adequado para seu uso ou para ajudar um cliente que quer fazer uma ou as facas na correta e melhor escolha.

Os mais comuns são o aço:

• dióxido de carbono,
• Inoxidável
• para ferramentas e
• Amarrado.

Outros materiais menos comuns usados em lâminas de faca incluem: ligas de cobalto e titânio, cerâmica, obsidiana e plástica.

A dureza do aço é geralmente referida como um número na escala Rockwell C (HRC).

A escala rockwell é uma escala de dureza baseada na resistência do recuo de um material, ao contrário de outras escalas, como a escala de Mohs (resistência ao risco) usada na mineração.

À medida que a dureza aumenta, a lâmina se torna capaz de pegar e reter um fio melhor, mas é mais difícil de afiar e mais frágil (comumente chamado de menos “duro”).

Rolar um aço mais duro entre um mais macio é um processo caro que, em certa medida, oferece as vantagens de ambos os tipos (ver aço Damasco).

Aço

O aço é uma liga de ferro composta principalmente de ferro e carbono, esta última em percentual não superior a 2,06%.

Além desse limite, as propriedades do material mudam e a anteia assume o nome de ferro fundido.

Aços amarrados

• 5160, um aço de mola. Aço popular para forjar espadas e facas grandes. Alta dureza e boa resistência ao desgaste. Os fabricantes de espadas populares que usam aço de mola 5160 são Hanwei Forge e Geração 2. 5160 aço de mola é usado principalmente em espadas tipo medieval.
• 6150, uma aloada de cromo-vanádio. Semelhante ao 4140, o 6150 é um aço durável com boa resistência ao impacto que pode ser endurecido em meados dos anos 50 na escala HRC. Embora seja um bom material para espadas ou aceita, está longe de ser ideal para a maioria das facas devido à sua dureza limitada alcançável. Tolera o controle de temperatura não ideal no tratamento de forjamento e calor (como 5160). Provavelmente não segura um sharp tão bem quanto 1095, mas é durável e fácil de afiar.
• V-toku1 / V-toku2, aço ligado às características originais de W / Cr.

Notas de aço para ferramentas usadas em talheres: A, D, O, M, T, S, L, W. Veja também as notas de aço para ferramentas AISI.

A seguir, os aços de ferramentas, que são aços ligados comumente usados para produzir ferramentas de corte endurecidas:

• A2, um aço que troca a resistência de desgaste por dureza. É usado em facas de combate sob medida por fabricantes como Phill Hartsfield, Rob Criswell, Mike Snody e John Fitzen (Razor Edge US) e um dos últimos a padronizar seu campo de aço/facas de sobrevivência para ferramentas A2 é Aaron Gough da Gough costume, Canadá. A2 foi o aço de referência padrão usado por facas personalizadas de Bark River. A2 é usado como instrumento padrão de aço para marc Godwin’s Black Wolf Knives caça knifes, Japão
• A3, (Sem descrição disponível)
• A4, (Sem descrição disponível)
• A5, (Sem descrição disponível)
• A6, este tipo de ferramenta de aço endurece no ar a uma temperatura relativamente baixa (cerca da mesma temperatura que os graus de sacienchamento do óleo) e é dimensionalmente estável. Portanto, é comumente usado para moldes, formando ferramentas e calibres que não requerem extrema resistência ao desgaste, mas exigem alta estabilidade.
• A7, (Sem descrição disponível)
• A8, C 0,55% Mn .30% Sim .30% Cr 5,00% Mo 1,25% W 1,25%
• A9, (Sem descrição disponível)
• A10, este grau contém uma distribuição uniforme de partículas de grafite para aumentar a capacidade de trabalho e fornecer propriedades autolubrificantes. É comumente usado para calibres, pinos, tesouras e socos.
• D2,é um aço de mofo de alto carbono e de alto cromo e é a mais alta ferramenta de liga de carbono e aço molde normalmente usado na fabricação de facas. Com um teor de cromo de 12,00%, alguns o chamam de “semi-inoxidável”, devido à falta de cromo livre na solução, embora seja definido por ASM e ANSI como inoxidável contendo pelo menos 11,5% por peso de cromo. Merece o mito informal: “Facas D2 seguram um fio para sempre e são impossíveis de afiar.” Embora não seja tão durável quanto os aços de carbono premium, é muito mais durável do que os aços inoxidáveis premium. As lâminas de faca D2 foram popularizadas por Jimmy Lile e mais tarde por Bob Dozier.
• O1, um aço forjado popular. Boa resistência ao desgaste e excelente retenção de ponta. Muito durável, mas não tanto quanto 5160. É mais comumente usado por Randall Knives, Mad Dog Knives e muitos outros fabricantes de facas personalizadas.
• M2, é um pouco mais difícil que d-2. Sendo um aço para ferramentas de alta velocidade, é capaz de manter uma ponta de corte endurecida a altas temperaturas geradas em vários processos de usinagem. No entanto, ele não é usado tão amplamente em facas feitas de fábrica, como CPM M4 tornou-se mais popular. Os fabricantes de facas personalizadas ainda o usam para facas de corte fino com bordas muito finas.
• M4, veja CPM DE alta velocidade REX M4.
• T1 (Sem descrição disponível)
• T2 (Sem descrição disponível)
• S1, um aço de aço de carbono médio resistente ao impacto que combina dureza moderada com boa resistência ao impacto. Teor de carbono .40 – 0,55%.
• S7, um aço de ferramenta de carbono resistente ao impacto médio com resistência excepcional e alta resistência, bem como resistência ao desgaste médio. Tem resistência máxima ao impacto e alta resistência à compressão, o que lhe dá boa resistência à deformação durante o uso, mantendo boa dureza.
• W1, uma ferramenta de endurecimento de água de aço. Alto teor de carbono.
• W2, uma ferramenta de aço que segura o fio muito bem, mas não muito durável. Tem um teor de carbono de 1,5. O W2 mais facilmente disponível tem um teor de carbono não superior a 1-1,1%. Pode ser deixado em altos níveis de dureza (pode atingir uma dureza de 67 Rc) e ainda ser duro o suficiente especialmente em facas maiores com espinhas mais grossas, uma vez que o núcleo da parte grossa da lâmina não atinge dureza total devido à profundidade da natureza de endurecimento do aço. Bill Moran considerou quase tão difícil quanto 5160, mas por um tempo ele não estava disponível. W2 é um dos aços de carbono que pode produzir um bom Hamon em tratamento térmico.
• SK3, SK4, SK5 – Aços de carbono japoneses. SK significa “Steel Kougu” que significa “Ferramenta de Aço”. O menor número indica menos impurezas.

Aço para ferramentas CPM

A Crucible Industries produz aços de ferramentas de metalurgia de partículas crucíveis (CPM) usando um processo de forjamento de metal em pó.

• CPM 1V, um aço patenteado, muito alta resistência, muitas vezes maior que o A2 com o mesmo nível de resistência ao desgaste.
• CPM 3V, um aço proprietário, muito alta resistência, inferior ao CPM 1V, mas superior ao A2, e alta resistência ao desgaste, melhor que o CPM 1V. Usado por vários fabricantes e fábricas de facas personalizadas, incluindo Jerry Hossom, Mike [Bark River] Stewart, Reese Weiland, Nathan Carothers e Dan Keffeler. Ótima escolha para espadas e facas grandes.
• CPM 4V, aço patenteado, resistência de alto impacto e excelente resistência ao desgaste. Ganhando popularidade na competição Bladesports cortando facas.
• CPM 9V, uma modificação do CPM 10V com menor carbono e vanádio para melhorar a resistência à dureza e ao controle térmico.
• CPM 10V (AISI A11), aço de ferramenta altamente resistente ao desgaste, dureza comparável ao aço da ferramenta D2. Atualmente usado por alguns fabricantes de facas personalizadas, incluindo Christopher “Big Chris” Berry. Phil Wilson abriu caminho para o uso de CPM 10V e numerosos outros aços CPM em facas esportivas.
• CPM 15V, aço patenteado, aço extremamente resistente ao desgaste, graças ao teor de vanádio de 14,5%. Encontrado apenas em facas personalizadas.
• CPM CRU-WEAR, um aço patenteado projetado como um upgrade CPM de aços Cru-Wear e D2 convencionais, oferece melhor resistência ao desgaste, dureza e dureza.

O aço cromado faz parte de uma classe de aços não inoxidáveis usados para aplicações como rolamentos, ferramentas e brocas.

• AÇO AISI 52100, rolamentos de esferas. Em termos de resistência ao desgaste, um pouco melhor que o de aço O1, porém o 52100 também é mais durável. Tem carbonetos muito finos, que resultam em alta estabilidade de ponta. Usadas por muitos fabricantes personalizados, as facas Swamp Rat usam aço 52100 sob o nome SR101. Também referido como 100 Cr 6/102 Cr6 de acordo com a nomenclatura ISO e em conformidade com a nota BS En31.
• SUJ2, equivalente japonês ao aço AISI 52100.
• DIN 5401

Aços semi-inoxidáveis

Aços que não se enquadram na categoria de aços inoxidáveis porque podem não ter o suficiente de um determinado elemento, como o cromo.

• V-Gin1, um aço de grãos finos com Mo, V para o melhor efeito da CR.
• V-Gin2, mais Cr é adicionado para melhor resistência à corrosão.
• V-Gin3B, mais Cr é adicionado para melhor resistência à corrosão.

O aço inoxidável é uma classe popular de material para lâminas de faca porque resiste à corrosão e é fácil de manter.

No entanto, não é imune à corrosão ou ferrugem.

Para um aço ser considerado inoxidável deve ter um teor de cromo de pelo menos 10,5%.

Aços 154CM / ATS-34

Estes dois aços são praticamente idênticos na composição. Eles foram introduzidos a facas personalizadas por Bob Loveless por volta de 1972.

• 154CM é fabricado pela Crucible Industries. É amplamente utilizado pela Benchmade Knife Company e muitos outros.
• O CPM 154 é idêntico a 154CM em composição, porém é fabricado pela Crucible utilizando o processo CPM, oferecendo todas as vantagens da tecnologia de Metalurgia de Partículas.
• O ATS-34 é fabricado pela Hitachi Metals.

Os dois últimos são considerados aços de talheres premium para facas dobráveis e lâminas fixas.

Série 300

Aço inoxidável americano produzido pela Allegheny Technologies, North American Stainless and Crucible Industries.

Uma vez que a série 300 não é endurecedor (não-martensitic), eles são usados principalmente em facas de imersão de nível de entrada e usados como camadas externas em uma lâmina de San Mai.

• A série 300 é ammagnética.
• 302 é uma liga de cromo-níquel austenítica usada para liquidificadores e misturadores.
• 303 é um aço inoxidável austenítico projetado especificamente para mostrar melhor capacidade de trabalho.
• 303 SE é um aço austenítico de cromo-níquel ao qual o selênio foi adicionado para melhorar a capacidade de trabalho e características de não desgaste.
• 304L é um aço austenítico de cromo-níquel de baixo carbono projetado para aplicações especiais.
• 316L é um aço austenítico de cromo-níquel de baixo carbono com maior corrosão e qualidades de resistência ao calor.
• 321 é um aço austenítico de cromo-níquel com alto teor de cromo de 18,00%.

Série 400

• A série 400 continua sendo uma das escolhas mais populares para facas porque é fácil de afiar e é resistente à corrosão.
• A série 400 é magnética.
• 410 é um aço inoxidável cromado recoso endurecevel que combina resistência a desgaste superior com excelente resistência à corrosão.
• 416 é muito semelhante ao 410 com a adição de enxofre para melhorar a capacidade de trabalho.
• 420 tem mais carbono do que 410, mas menos de 440. Como tal, é mais suave que 440, mas tem maior dureza.

A série 420 contém diferentes tipos com vários teores de carbono entre 0,15% e 0,40%.

Este tipo de aço é amplamente utilizado para fazer lâminas de barbear de alta extremidade, bisturis cirúrgicos, etc.

Ele recebe cerca de HRC 57 após tratamento térmico adequado.

420HC (420C) é um aço inoxidável de carbono 420 mais alto. HC significa “alto teor de carbono” e pode ser levado a uma rigidez maior do que o normal 420 e não deve ser confundido com isso.

Buck Knives e Gerber Knives usam amplamente 420HC. 420A (420J1) e 420B (420J2) são aços inoxidáveis baratos e altamente resistentes à corrosão.

Os fabricantes de facas usam este material em facas baratas, mesmo em facas de mergulho devido à sua alta resistência à corrosão.

A série 440 tem três tipos: 440A, 440B e 440C.

440A é um aço inoxidável relativamente barato e altamente resistente à corrosão.

Na China, a Ahonest ChangJiang Inoxidável Steel desenvolveu 7Cr17MoV, um 440A modificado, adicionando mais vanádio.

440B é quase idêntico ao 440A, mas tem um alcance de teor de carbono maior que 440A.

440C é considerado um aço inoxidável high-end.

É muito resistente à corrosão e é uma das ligas inoxidáveis mais comuns usadas para a produção de facas.

O outrora onipresente 110 Folding Hunter foi feito de 440C antes de 1981. 440C tem o maior teor de carbono no grupo 440.

Böhler n695 é equivalente a 440C.

Normalmente, pode-se supor que as lâminas da faca especificadas como “440” são grau 440A de menor dureza.

Série AUS

A série de aço inoxidável AUS é produzida pela Aichi Steel Corporation do Japão.

Eles diferem da série AISI 4xx porque adicionaram vanádio.

O vanádio melhora a resistência ao desgaste, a dureza e a facilidade de afiar.

No nome da liga, o “A” adicionado indica que a liga era ricota.

• O AUS-6 (6A) é comparável a 440A com um teor de carbono próximo a 0,65%. É um aço de baixo custo, com resistência ao desgaste ligeiramente maior do que o 420J.
• O AUS-8 (8A) é comparável a 440B com um teor de carbono próximo a 0,75%. O AUS-8 é frequentemente usado em vez de 440C. As facas SOG usam amplamente aUS-8.
• O AUS-10 (10A) é comparável a 440C com um teor de carbono próximo a 1,10%. É ligeiramente mais durável que 440C.

Série CPM SxxV

A série SxxV são aços inoxidáveis da Crucible Industries fabricados usando o processo CPM.

• CPM S30V , na extremidade inferior dos aços SxxV, tem um teor de carbono de 1,45%. No entanto, o S30V ainda é considerado uma melhor escolha para a produção de facas. CPM S30V é usado em uma ampla gama de facas ZT.
• O CPM S35VN é um aço inoxidável martensitic projetado para oferecer maior resistência do que o CPM S30V. Também é mais fácil de trabalhar e polir do que o CPM S30V. É usado em muitas facas de cozinha de alta-end, incluindo as de New West Knifemakers.
• CPM S60V (anteriormente CPM T440V) (fora de produção), muito rico em vanádio. O CPM S60V tem um teor de carbono de 2,15%. Era um aço raro, mas tanto Spyderco quanto Kershaw Knives ofereceram facas deste aço, Boker ainda oferece pastas feitas com CPM S60V.
• CPM S90V (anteriormente CPM T420V) tem menos cromo que O60V, mas tem quase o dobro de vanádio. O teor de carbono do S90V também é maior, em torno de 2,30%.
• O CPM S110V tem maior resistência à corrosão que o S90V e resistência ao desgaste ligeiramente melhor. A resistência adicional à corrosão, mantendo todas as vantagens do S90V, torna este aço extremamente desejado para talheres de cozinha.
• CPM S125V, informações on-line não estão disponíveis até agosto de 2014, entre em contato com as vendas da Crucible Industries para obter informações. Contém 3,25% de carbono, 14% de cromo e 12% de vanádio, além de outros elementos de alomia. Resistência excepcionalmente alta ao desgaste, o que dificulta o processamento e o processamento de facas. Inicialmente usado apenas em facas personalizadas, tem sido usado por fabricantes maiores mais recentemente em quantidades muito limitadas.

Série japonesa de aços inoxidáveis, produzida pela Takefu Special Steel.

• VG-1 , Takefu aço inoxidável. Aço popular em facas de cozinha japonesas.
• VG-2, lâmina de aço inoxidável Mo de carbono médio.
• VG-5, o efeito sinérgico de Mo e V faz o carboneto mais fino.
• VG-7 / VG-8W, fortalece o substrato e melhora o desempenho de temperação.
• VG-10 (B / W) , Inoxidável Aço Takefu, composição semelhante ao VG-1, mas também contém cobalto e vanádio. Boa resistência ao desgaste e ferrugem.
• San-mai, um aço composto usado para fazer facas de alta ponta. O núcleo é VG-1 e as camadas externas são 420j para uma boa resistência à ferrugem.

Devido ao pequeno teor de vanádio, o VG-10 tem um melhor teor de grãos em comparação com o VG-1.

Cobalto e níquel melhoram a dureza.

No geral, tem melhor estabilidade de borda do que VG-1. O VG-10 é amplamente utilizado em facas de cozinha japonesas, vários fabricantes usam-na em várias pastas e facas de lâmina fixa, incluindo Spyderco, Cold Steel e Fallkniven.

Série CTS Aços inoxidáveis americanos fabricados pela Carpenter Technology usando tecnologia de derretimento a vácuo.

• CTS-BD1, aço cromado de alto carbono que fornece propriedades inoxidáveis com alta dureza e excelente resistência ao desgaste.
• CTS-20 (CV), oferece retenção de borda superior e acabamento superficial, a capacidade de ser usinado até obter uma borda fina e uma capacidade térmica constante em lote a lote.
• CTS-BD30P
• CTS-40C (CP), um aço inoxidável cromado de alto carbono com metalurgia em pó projetado para fornecer propriedades inoxidáveis com dureza máxima.
• CTS-TMT, um aço inoxidável martensítico endurecedor que combina melhor resistência à corrosão do que o aço inoxidável Tipo 410 com uma dureza de até 53 HRC e melhor formabilidade acima de 17Cr-4Ni.
• CTS-XHP, uma liga metalurgia em pó, endurece no ar, rica em carbono, alto teor de cromo, resistente à corrosão. Pode ser considerado um aço inoxidável de alta dureza 440C ou aço d2 resistente à corrosão.

CrMo / CrMoV série aços inoxidáveis chineses e americanos; os fabricantes são desconhecidos, exceto o 14-4CrMo que é fabricado pela Latrobe Specialty Metals.

(Os seguintes são classificados pelo primeiro número.)

• 14-4CrMo, produzido pela Latrobe Specialty Metals. Uma ferramenta de martensite resistente ao desgaste de aço inoxidável que tem melhor resistência à corrosão do que o aço inoxidável de 440C.
• 2Cr13, pertence à série 420, muito simples. EN 1.4021 / DIN X20Cr13, amplamente utilizado em ferramentas de corte baratas, 50HRC max após tratamento térmico.
• 3Cr13, na série 420, contém 420A 420B 420C 420D. O aço 3Cr13 é 420B, EN 1.4028 / DIN X30Cr13, 52HRC Sobre após o tratamento térmico.
• 3Cr13MoV, obtido adicionando múltiplos elementos de molbênio e vanádio à fórmula 420J2-3Cr13.
• 4Cr13, EN 1.4034 / DIN X46Cr13, aço inoxidável 420C, recebe cerca de 55-57HRC.
• 4Cr13Mo, EN 1.4419 / DIN X38CrMo14, desenvolvido com base no GB 4Cr13 / DIN X46Cr13 adicionando molbênio.
• 4Cr14MoV, EN 1.4117 / DIN X38CrMoV15, bom o suficiente para fazer facas de cozinha.
• 5Cr15MoV, alguns fabricantes de facas definem 5Cr13MoV, a dureza pode ser de 55 a 57 HRC. É amplamente usado para fazer facas de cozinha, tesouras de alta extremidade, facas dobráveis, facas de caça, etc.
• 6Cr13MoV, também escrito como 6Cr14MoV. O nome patenteado aplicado por Ahonest Changjiang Inoxidável Steel Co., Ltd. Similar de aço inoxidável grau 6Cr14 (6Cr13) / 420D que não contém molbdenum e vanádio, é superior a fazer lâminas de barbear, bisturis cirúrgicos, etc.
• 7Cr17MoV, 440A modificado com múltiplos elementos de vanádio. As vantagens do vanádio (V): aumenta a força, a resistência ao desgaste e aumenta a dureza; a dureza recomendada é de cerca de 55/57 HRC.
• 8Cr13MoV e 8Cr14MoV, semelhante ao AICHI AUS-8, um aço com um excelente preço pelo seu desempenho.
• 9Cr13MoVCo, 9Cr14MoV. Aços chineses semelhantes a 440B, mas com maior teor de carbono, cobalto e vanádio para adicionar mais força à lâmina. Os usos incluem tesouras de barbeiro de alta extremidade, facas de caça, etc.
• 9Cr18MoV, modificado 440B, um aço inoxidável chinês de ponta usado principalmente em tesouras de barbeiro e instrumentos cirúrgicos de alta ponta.
• 9Cr19MoV, usado em objetos como a faca Ultimate Pro Bear Grylls Survival.
• 99Cr18MoV, 440C modificado. Desenvolvido por Jaktkit e Ahonest Changjiang em colaboração. Ele usa tecnologia ESR e moldagem quente. Isso melhora seu desempenho de trabalho, em particular a dureza e a capacidade de vedação da vanguarda.

Série Sandvik

• 6C27, um aço comum da faca com boa resistência à corrosão e baixa dureza, usado principalmente em aplicações onde a necessidade de resistência ao desgaste é baixa.
• 7C27Mo2, geralmente as mesmas propriedades de Sandvik 6C27, mas com melhor resistência à corrosão.
• 12C27, uma nota com alta dureza e boa resistência ao desgaste. É preciso uma borda muito afiada com retenção moderada de borda.
• 12C27M, outro aço inoxidável sueco para navalha. Uma énte de grãos finos muito puro. Uma nota com boa resistência ao desgaste e boa resistência à corrosão, adequada para a produção de utensílios de cozinha.
• 13C26, também conhecido como aço inoxidável sueco para navalha. Geralmente as mesmas propriedades de Sandvik 12C27, mas com uma dureza ligeiramente maior, mas menos resistente à corrosão. O produtor sueco de aço Uddeholm AB também produz uma composição de aço navalha praticamente idêntica conhecida como AEB-L, que eles patentearam em 1928. O aço navalha sueco é uma liga de grãos finos muito pura que afeta positivamente o aperto do fio, a estabilidade do fio e a dureza.
• 14C28N, projetado por Sandvik a mando de Kershaw para ter as propriedades de borda do 13C26, mas com maior resistência à corrosão através da adição de nitrogênio e cromo. Disponível em facas Kershaw (desde 2012) e outras marcas.
• 19C27, uma nota com dureza muito alta e resistência ao desgaste.

Série DSR

Aços inoxidáveis para utensílios Daido usados para facas de cozinha e tesouras.

• DSR1K6 (M), semelhante a AUS-6 e VG2
• DSR7F, usado para peças de corte de alta dureza.
• DSR1K7, um aço conhecido por existir. Não há mais informações disponíveis.
• DSR1K8, um aço conhecido por existir. Não há mais informações disponíveis.
• DSR1K9, um aço conhecido por existir. Não há mais informações disponíveis.
• DSR10UA, usado para tesouras pequenas.
• DSR1K11, um aço conhecido por existir. Não há mais informações disponíveis.

Aço inoxidável com alto teor de cromo/vanádio

Os seguintes aços metalúrgicos em pó contêm níveis muito altos de cromo, que em 18-20% produz uma matriz de aço altamente resistente à corrosão.

Eles também contêm níveis relativamente altos de vanádio (3,0% a 4,0%), produzindo um alto volume de carbonetos de vanádio na matriz metálica, associados a excelente aperto de ponta resistente à abrasão.

• M390 – Bohler M390 Microclean. Tecnologia de metalurgia de aço de terceira geração. Desenvolvido para lâminas de faca que requerem boa resistência à corrosão e muita dureza para excelente resistência ao desgaste. Cromo, molhênio, vanádio e tungstênio são adicionados para excelente nitidez e retenção de bordas. Pode ser polido para um acabamento extremamente alto. Endurece e tempera até 60-62 HRC, onde equilibra em sua melhor nitidez e dureza. Graças ao seu conceito de liga, este aço oferece resistência a desgaste extremamente alto e alta resistência à corrosão.
• CPM-20CV – essencialmente versão cadinho de M390.
• CTS 204P – essencialmente a versão de Carpenter do M390.
• Elmax – Fabricado por Bohler-Uddeholm, Elmax é um aço moldado resistente à corrosão de endurecimento profundo usando o processo de metalurgia em pó de terceira geração. Costuma-se dizer que é superior ao CPM S30V e CPM S35VN para retenção de borda e facilidade de afiação. Usado na maioria das facas Microtech a partir de 2013. Elmax é muito semelhante ao M390, CPM 20CV e CTS 204P, mas tem um teor de vanádio ligeiramente menor e não tem qualquer conteúdo de tungstênio.

Outro aço inoxidável

• ATS-55, produzido pela Hitachi Metals. Tem um teor de molbdenum menor que o ATS-34, é menos resistente ao desgaste do que o ATS-34 e também foi relatado ser menos resistente à ferrugem do que o ATS-34.
• BG-42 Ligeiramente mais alto em carbono, cromo e molhênio do que o ATS-34. Deve ser forjado e o calor tratado a temperaturas muito altas e precisas. Pode ser usado com dureza muito alta, como RC 64-66. Não deve ser frágil, mas aços altamente ligados são geralmente. Muito caro e difícil de trabalhar. É um aço inoxidável martensítico de alta velocidade que combina as características de endurecimento, dureza quente e manutenção da dureza dos aços rápidos M50, com a resistência à corrosão e oxidação de aço inoxidável Tipo 440C. Embora seja frequentemente usado para rolamentos aeroespaciais e outras aplicações críticas, seu excelente desgaste e resistência à corrosão torna-o uma escolha superior para uso em aplicações de talheres.
• Kin-2, Mo de Carbono Médio, Lâmina de Aço Inoxidável V.
• BNG10, um aço conhecido por existir. Não há mais informações disponíveis.
• Co-Special, um aço conhecido por existir. Não há mais informações disponíveis.

Várias ligas de aço têm uma quantidade de carbono próxima ou superior a 3%.

Como de costume, esses aços podem ser endurecidos a níveis extremamente altos, 65-67 HRC.

Os níveis de dureza não são altos em comparação com o aço CPM S90V, porém eles têm alta resistência ao desgaste e força afiada, tornando-os uma boa escolha para facas projetadas para o trabalho de corte e corte de luz.

• Cowry-X é produzido a partir de aço Daido usando o processo PM. Contém 3% de carbono, 20% de cromo, 1,7% molbênio e menos de 1% de vanádio. Outros itens não são publicados ou podem nem existir. Usado por facas Hattori em sua série de facas de cozinha KD.
• O ZDP-189 é produzido pelo aço Hitachi utilizando o processo PM. Contém 3% de carbono e 20% de cromo e contém tungstênio e molhênio. Usado por vários fabricantes de facas personalizados e fabricantes de fábrica, incluindo Spyderco e Kershaw na tiragem limitada das pastas Ken Onion Shallot. A linha Henckels Miyabi comercializa este aço sob o nome de “MC66”.
• R2 é um aço PM produzido pela Kobe Steel Japan (Kobelco). Também é conhecido como SG2 (Special Gold 2) quando é marcado com aço especial Takefu.
• SRS-15 um aço de ferramenta de alta velocidade (HSS) onde 15 representa 1,5% C. Um dos primeiros “super aços” japoneses conhecidos. O fabricante é desconhecido. Há também um SRS-13 com 1,3% de C.

Série CPM REX

• CPM REX M4 HC (AISI M4) é uma ferramenta de aço de alta velocidade produzida pela Crucible usando o processo CPM. M4 existe há um tempo relativamente longo, ultimamente tornou-se parte de facas de produção personalizadas e high-end. Aço popular para uso em facas de corte de competição Bladesports.
• CPM REX 121, é uma nova ferramenta de rolamento de vanádio e cobalto de alta potência projetada para oferecer uma combinação de resistência máxima ao desgaste, dureza alcançável e dureza vermelha disponível em aço de alta velocidade.
• CPM REX 20 (HS) é um aço super rápido sem cobalto produzido pelo processo CPM.
• CPM REX 45 (HS) é uma modificação de 8% de cobalto de aço M3 de alta velocidade produzido pelo processo CPM. Desde setembro de 2018 este aço tem sido usado em algumas edições limitadas facas de Spyderco.
• CPM REX 54 HS é um aço de alta velocidade com rolamentos de cobalto projetado para oferecer uma melhoria na dureza vermelha do popular grau M4, mantendo propriedades anti-usura equivalentes a M4.
• CPM REX 66 (HSS) é um aço super rápido feito com o processo CPM.
• CPM REX 76 (HSS) é um aço super-rápido produzido pelo processo Crucible Particle Metallurgy (CPM). É termicamente tratável na HRC 68-70. Seu alto teor de carbono, vanádio e cobalto fornece resistência à abrasão comparável à de T15 e uma dureza vermelha superior à de M42.
• CPM REX 86 (HSS) é um aço super rápido feito com o processo CPM. Possui uma combinação de alta capacidade de dureza alcançável (68-70 HRC), dureza vermelha e resistência ao desgaste abrasivo para aplicações de usinagem difíceis, mantendo boas características de fabricação e dureza. A composição foi projetada para fornecer um equilíbrio entre mc rico em vanádio e carbonetos primários M6C ricos em tungstênio-molbdenum.
• CPM REX T15 (HSS) é um aço super rápido feito com o processo CPM. É um tipo de tungstênio de alta velocidade contendo vanádio alto para excelente resistência à abrasão e cobalto para boa dureza vermelha, e é usado para cortar materiais difíceis de trabalhar onde o aquecimento de alta fricção é encontrado.

Outros

• A Maxamet é comercializada por seu fabricante como um meio termo entre aço de alta velocidade e carboneto cimentado. Carpenter diz que maxamet melhorou a dureza e a resistência ao desgaste em comparação com aços de alta velocidade, sendo mais durável do que os carbonídeos cimentados. Desde o início de 2018, tem sido usado em várias facas feitas por spyderco.

Super aços inoxidáveis

Os aços nesta categoria têm resistência muito maior aos elementos e corrosão do que os aços inoxidáveis convencionais.

Estes aços são austeníticos e amagneticos.

São usados em facas projetadas para uso em ambientes agressivos e altamente corrosivos, como água salgada, e áreas com alta umidade, como florestas tropicais, pântanos, etc.

Esses aços podem conter 26% a 42% de cromo e 10% a 22% de níquel e 1,5 a 10% de titânio, tântalo, vanádio, nióbio, silício de alumínio, cobre ou molhênio etc. ou uma combinação disso.

• H1, produzido pela Myodo Metals, Japão. Usado por Spyderco em suas facas de água salgada/mergulho. Benchmade também o usou, posteriormente substituído por X15TN.
• X15Tn, francês patenteado pela Aubert & Duval, originalmente projetado para a indústria médica e rolamentos de bolas de jato. De acordo com a ficha técnica da empresa, ele atende aos padrões EN 1.4123 (Designação X40CrMoNV16-2) e UNS42025. Trata-se de um aço inoxidável martensitico, com alto teor de nitrogênio, reformulado para ótima estrutura e propriedades. Usado por Benchmade em suas facas de água salgada/mergulho.
• O N680, aço Bohler-Uddeholm, também é um aço inoxidável martensítico, muito semelhante ao X15TN. Usado por Benchmade em suas facas de água salgada/mergulho.
• N690CO um aço inoxidável endurecido austríaco para a faixa de alta gama rc50. Atualmente é encontrado nas facas Hossom de Spyderco e na raposa descontinuada recentemente descontinuada. As facas TOPS também usaram na faca CQT magnum 711. Também amplamente utilizado pela Divisão Militar Fox Knives, Extrema Ratio, Böker e Steel Will Knives.
• Vanax, produzido por Uddeholm, é um aço de lâmina de metalurgia em pó relativamente novo de terceira geração, no qual o carbono é largamente substituído por nitrogênio. Isso resulta em um aço com extrema resistência à corrosão, excelente aperto de ponta, mas é facilmente redimensionado enquanto contém um volume relativamente alto de carboneto para retenção abrasiva de ponta.
• O LC200N (também conhecido como Z-FiNit) produzido pela Zapp Precision Metals, é uma ferramenta de aço com alto teor de nitrogênio ligado que mostra resistência superior à corrosão combinada com alta dureza mesmo em dureza de até 60 HRc. Spyderco usa este aço em muitas de suas facas.

Os aços carbono têm menos carbono do que os aços inoxidáveis típicos, mas são o principal elemento da liga.

São mais homogêneos do que aços inoxidáveis e outros aços de alta liga, tendo carboneto apenas em pequenas inclusões de ferro.

O material a granel é mais duro do que o aço inoxidável, permitindo-lhes manter uma borda mais nítida e nítida sem dobrar em contato com materiais duros.

Mas eles ficam entupidos por abrasão mais rápido porque eles não têm inclusões duras para resistir ao atrito. Isso também os torna mais rápidos para afiar.

Série 10xxA série 10xx é a escolha mais popular para aço carbono usado em facas e katanas.

Eles podem pegar e manter uma borda muito afiada.

• 1095, um aço popular de alto carbono para facas; é mais difícil, mas mais frágil do que aços de baixo carbono como 1055, 1060, 1070 e 1080. Tem um teor de carbono de 0,90-1,03% Muitas facas de bolso e facas de cozinha mais antigas foram feitas a partir de 1095. Ainda é popular entre muitos bushcrafters e sobreviventesdevido à sua robustez e facilidade de afiar. Com um bom tratamento térmico, aços de ferramentas de alto carbono 1095 e O-1 podem fazer excelentes facas.
• 1084, teor de carbono 0,80-0,93%. Muitas vezes recomendado para facas novatas ou sem equipamentos de tratamento térmico mais avançados para a facilidade de tratamento térmico tratando-o com sucesso nessas condições, mas também usado por muitos profissionais de lâminas para vários tipos de facas, pois pode fazer excelentes facas.
• 1070, teor de carbono 0,65-0,75% Usado em facões.
• 1060, usado em espadas. Tem um teor de carbono de 0,55-0,65%
• 1055, usado em espadas e facões muitas vezes o calor tratado para alcançar um temperamento de primavera para reduzir a quebra. Tem um teor de carbono de 0,48-0,55%

Série Vx

• V-1/V-2 Chrome é adicionado para melhorar o desempenho de desligamento.
• V-2C, aço carbono puro, com substâncias impuras completamente removidas.

Aogami / Blue-Seriesun exótico e aço japonês de alta extremidade produzido pela Hitachi. “Azul” refere-se não à cor do aço em si, mas à cor do papel em que o aço bruto é embrulhado.

• Aogami / Blue-Num-1 Um aço com maior resistência à tração e capacidade de afiação do que o azul-2.
• Aogami / Blue-Num-2 Um aço com maior resistência e resistência ao desgaste do que o azul-1.
• Aogami / Aço Blue-Super A com maior resistência, resistência à tração e estabilidade de borda em comparação com todos os outros aços de sua série.
• Aogami / Super azul O mesmo aço que Blue-Super A

Shirogami / Série branca

• Shirogami / Branco-1 O mais duro dos aços hitachi, mas não tem tenacidade.
• Shirogami/White-2 Mais difícil que o S/W-1, mas com pouco teor de carbono, então ligeiramente menos duro.

Aço Kigami / Série Amarela

• Aço “melhor” que a série SK, mas pior do que ambos, Aogami e Shirogami. Usado em ferramentas high-end e facas de cozinha de classe média/baixa.

Outros aços de propriedade

• INFI, um aço único usado em facas Busse. É um aço durável, que resiste tanto ao desgaste quanto à corrosão relativamente bem. Antes de 2002, o INFI continha 0,5% de carbono, 0,74% de nitrogênio, cerca de 1% de cobalto e cerca de 0,1% de níquel. Em 2002, Busse mudou a composição do aço removendo nitrogênio, mas adicionou 0,63% de silício para dureza e componentes de cobalto e níquel foram eliminados.

Outros aços de carbono Esses aços não existiam em uma série.

• Shiro-2, Cr e Ni são adicionados para melhor temperação e ductilidade.

Aços não assinados

O grupo desses aços é desconhecido neste momento. Mova-os para o grupo apropriado e forneça uma descrição.

• 4116 Krupp é um aço alemão que é criogenicamente endurecido durante o processo de saciamento. Usado em muitas facas de nível de entrada por Henkels, Wusthof e outros fabricantes alemães endurecidos em 54-56 RC. Resistência ao ponto elevado, mas pouca retenção de borda. .45-.55 carbono, .1-.2 vanádio, 14-15 cromo, .5-.8 molbdenum.

Em 2017, ele quebrou em facas de preço médio de fabricados chineses (entre 7Cr17Mov e 440C San Mai), geralmente em facas chef maiores de 9-12″ e mannaie temperada na RC 56-60 com melhor retenção de borda. Às vezes referido como 1.4116. Thyssen -Krupp nomeia seus aços usando a convenção padrão, ou seja, removendo .1 da W-Nr 1.4116.

• Agudo 440. produzido por Aicihi Cr 0.80-0.95 Sim 0.35-0.50 Mn 0.25-0.40 P abaixo de 0,040 S abaixo de 0,030 Cr 17.00-18.00 Mo 1.00-0.25 V 0.08-0.12 conteúdo. especificamente projetado para atender à corrosão e resistência ao desgaste em aço inoxidável não tem respeito por muitos aços de carbono. Seus testes de desempenho dão excelentes resultados e não são frequentemente usados com rótulos aparentemente. sua retenção de borda está perto de AUS 10 com melhor resistência à corrosão. É o SuperSteel de Aichi mais recente do que aus10 e as implicações sugerem uma versão modificada deste aço em facas globais, uma vez que o grupo Yoshida-shimonakano é aço Aichi, Toyota, facas globais, muito mais. muitos fabricantes de facas usam versões de asus6-10 e sus440a e sus440c, todas feitas de aço aicihi. muitos modificam para citar alguns outros, às vezes como o aço vanádio no molbênio. material de faca muito bom para aço inoxidável, linha superior. < http://www.atm-fukaumi.co.jp/en/products/ >
• Al-158
• Aço inoxidável BRD4416
• X55CrMo14 ou 1.4110 Faca suíça de lâmina de aço inoxidável usada por Victorinox.
• 80CrV2