Mesa de composição de aço na loja de facas

Após a tabela, você também encontrará um resumo dos elementos mais usados na produção de aço e seu impacto nas propriedades e na qualidade geral do aço.

Resumo de elementos-chave na mesa

Este é um resumo útil dos elementos de liga que são usados na produção de facas com uma breve descrição de seu impacto nas propriedades do aço resultante.

Esse conhecimento é essencial quando você quer ter evidências de características específicas para um determinado tipo de faca ou alvo de uso.

Carbono (C)

Contribui: dureza, armazenamento de bordas.

No entanto, se os fabricantes ultrapassarem o topo com muito carbono, eles podem tornar o aço frágil e também aumenta a propensão à corrosão.

Cromo (Cr)

Contribui: resistência à corrosão.

Adicionar cromo ao aço aumenta a resistência à oxidação e corrosão em geral.

Para ser classificado como “Aço Inoxidável” deve haver pelo menos 13 cromo (você verá que outros mencionam o 11 ou 12, mas o 13 é uma aposta segura).

O cromo é o principal motor para a formação de carboidratos que reduz a fragilidade, mas afeta negativamente a retenção de borda.

Além de melhorar a resistência à corrosão, o cromo também melhora a resistência à temperabilidade e tração.

No entanto, cada aço irá corroer se deixado de fora dos elementos por um longo período.

Note também que muito cromo pode reduzir o arrasto.

Molibdênio (Mo)

Contribui: dureza.

O molibdênio aumenta a dureza que reduz a probabilidade de estilhaçar.

Também permite que o aço mantenha sua resistência a altas temperaturas, o que ajuda a reduzir a facilidade com que uma lâmina é produzida na fábrica.

Como o cromo, é um driver de formação de carboidratos, mas é tipicamente usado em pequenas quantidades relativas.

Níquel (Ni)

Contribui: dureza.

Alguns fabricantes optaram por adicionar pequenas quantidades de níquel para aumentar a dureza e a resistência, especialmente a baixas temperaturas, o que essencialmente limita distorção e ruptura durante a fase de endurecimento do tratamento térmico.

Muitos fabricantes de facas afirmam que ela também reduz a corrosão, mas isso é muitas vezes contestado.

Vanádio (V)

Contribui: dureza, resistência ao desgaste.

O vanádio é outro elemento semelhante ao molibdênio que promove a formação de carboneto (o mais difícil de todos) e adiciona propriedades resistentes ao desgaste aos aços.

Talvez mais importante, o vanádio produz um grão muito fino durante o processo de tratamento térmico do aço que melhora a dureza geral.

Alguns dos aços ultra premium contêm níveis relativamente altos de vanádio e permitem uma borda extremamente acentuada.

Cobalto (Co)

Contribui: dureza.

Adicionar quantidades muito pequenas de cobalto pode permitir que o endurecimento (ou seja, o resfriamento rápido atinja a dureza) a temperaturas mais altas e tende a melhorar os efeitos de outros elementos em aços mais complicados.

Não é um metal duro em si, mas certamente promove a conquista da dureza geral.

Manganês (Mn)

Contribui: endurecimento, resistência, resistência ao desgaste.

Outro elemento-chave que ajuda as propriedades de trabalho quentes que tornam a faca mais estável durante o endurecimento.

O manganês ajudará a aumentar a dureza, a resistência à tração e a resistência ao desgaste.

Como qualquer coisa que aumente a dureza, muito e o aço será muito frágil.

Silício

Contribui: endurecimento, força.

O silício aumenta a força geral semelhante aos efeitos do manganês, tornando a produção de aço muito mais estável.

No entanto, o valor real do silício está na deoxidação e desolação para remover oxigênio.

O oxigênio não é bem-vindo na produção de aço porque leva a soprar ou regar.

Nióbio (Nb)

Contribui para: Resistência, Resistência ao Desgaste, Resistência à Corrosão.

O nióbio é uma refinaria de grãos e um poderoso metal duro.

É usado para ajudar a estrutura de grãos finos que ajuda a melhorar a resistência ao desgaste e prevenir estilhaços.

Provavelmente o aço faca mais conhecido que capitalizou no niobio é o CPM-S35VN que, combinado com o carbono, introduziu carboidratos niobio para promover a resistência ao desgaste e o corte de bordas.

O resultado é uma retenção formidável das bordas.

Tungstênio (W)

Contribui: dureza, resistência ao desgaste.

Tungsten forma carboidratos e tenderá a melhorar a resistência ao desgaste.

Geralmente é adicionado em combinação com cromo ou molibdênio para obter melhores resultados.

Enxofre (S)

Contribui: workability.

Enxofre é frequentemente considerado uma impureza de aço.

No entanto, em pequenas quantidades, o enxofre melhora a capacidade de trabalho e a formação de chips.

Adições de enxofre são feitas em proporção à concentração de manganês para controlar a forma de formação de manganês/enxofre.

Fósforo (P)

Contribui: dureza, resistência à corrosão.

O fósforo é geralmente considerado uma impureza nos aços.

Pode ser encontrado em quantidades até 0,04 em aço carbono.

Em aços endurecidos pode criar fragilidade.

Em aços de alta resistência e ligas mais baixas, o fósforo pode ser adicionado a 0,10 para melhorar a resistência, dureza e resistência à corrosão.

Nitrogênio (N)

Contribui: resistência à corrosão.

Nitrogênio pode ser usado em vez de carbono na matriz siderúrgica.

Aumenta a resistência à corrosão localizada, especialmente em combinação com molibdênio.

O átomo de nitrogênio funcionará de forma semelhante ao átomo de carbono, mas oferece vantagens incomuns na resistência à corrosão.

Cobre (Cu)

Contribui: resistência à corrosão, dureza.

O cobre aumenta a resistência à corrosão e pode promover as propriedades de endurecimento da precipitação.

Pode ser adicionado para reduzir o endurecimento do trabalho em aços projetado para melhorar a capacidade de trabalho e melhorar a formabilidade.

Outros elementos utilizados com menos frequência incluem alumínio (Al), boro (B), chumbo (Pb).