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Como extensão ao poste sobre os diferentes tipos de aço utilizados em talheres criei uma tabela de composição dos aços de referência que mostra os tipos mais populares de aço para a construção de facas e sua composição dos diversos elementos.
Esta tabela de composição de aço pode ajudá-lo a comparar e associar características que você encontra em aços que você usa com a presença de certos elementos com certas quantidades.
É uma compreensão mais profunda do impacto que alguns elementos têm na caracterização do aço que você gosta de usar ou na possibilidade de novas pesquisas e experimentações de novos aços para facas.
Você pode clicar no Link para baixar a tabela com os dados de acordo.
Após a tabela, você também encontrará um resumo dos elementos mais usados na produção de aço e seu impacto nas propriedades e na qualidade geral do aço.
| Tabella composizione acciaio nella coltelleria | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carbon Steel | ||||||||||
| Steel | Carbon | Chromium | Molybdenum | Vanadium | Cobalto | Nichel | Manganese | Silicone | Hardness | |
| 1084 | 0.84 | - | - | - | - | - | 0.75 | - | 45-66 | |
| 1095 | 0.90-1.03 | - | - | - | - | - | 0.30-0.50 | - | 56-60 | |
| 1095 CroVan | 0.95-1.10 | 0.40-0.60 | 0.06 | 0.15-0.25 | - | 0.25 | 0.30-0.50 | 0.15-0.25 | 56-60 | |
| 52100 | 0.98-1.10 | 1.30-1.60 | - | - | - | - | 0.25-0.45 | - | 58-62 | |
| Tool Steel | ||||||||||
| Steel | Carbon | Chromium | Molybdenum | Vanadium | Cobalto | Nichel | Manganese | Silicone | Hardness | |
| A-2 | 0.95-1.05 | 4.75-5.50 | 0.90-1.40 | 0.15-0.50 | - | 0.30 | 1.00 | 0.35 | 58-60 | |
| D-2 | 1.40-1.60 | 11.0-13.0 | 0.70-1.20 | 1.1 | - | 0.30 | 0.60 | 0.30 | 57-61 | |
| CPM-3V | 0.80 | 7.50 | 1.30 | 2.75 | - | - | - | - | 58-60 | |
| CPM-10V | 2.45 | 5.25 | 1.30 | 9.75 | - | - | 0.50 | - | 58-60 | |
| CPM-15V | 3.40 | 5.25 | 1.30 | 14.50 | - | - | 0.50 | - | 61-63 | |
| CPM-M4 | 1.40 | 4.00 | 5.25 | 4.00 | - | - | — | 0.55 | 60-62 | |
| CRUWEAR | 1.10 | 7.3 | 1.60 | 2.40 | - | - | - | 1.20 | 60-65 | |
| O-1 | 0.85-1.00 | 0.40-0.60 | - | 0.3 | - | 0.30 | 1.00-1.40 | 0.50 | 56-58 | |
| M-2 | 0.95-1.05 | 3.8-4.5 | 4.75-6.50 | 2.25-2.75 | - | 0.30 | 0.15-0.40 | 0.20 | 61-63 | |
| MAXAMET | 2.15 | 4.8 | - | 6.00 | 10.00 | - | 0.30 | 0.25 | 67-70 | |
| Stainless Steel | ||||||||||
| Steel | Carbon | Chromium | Molybdenum | Vanadium | Cobalto | Nichel | Manganese | Silicone | Hardness | |
| 12C27 | 0.60 | 13.5 | - | - | - | - | 0.40 | 0.40 | 57-59 | |
| 13C26 | 0.68 | 13.0 | - | - | - | - | 0.65 | 0.40 | 58-60 | |
| 14C28N | 0.62 | 14.0 | - | - | - | - | 0.60 | 0.20 | 55-62 | |
| 14-4CrMo | 1.05 | 14.0 | 4.00 | - | - | - | 0.50 | 0.30 | 60-62 | |
| 154CM | 1.05 | 13.5-14.0 | 4.00 | 0.40 | - | - | 0.50 | 0.3-0.8 | 58-62 | |
| 19C27 | 0.95 | 13.5 | - | - | - | - | 0.70 | 0.40 | 61-62 | |
| 420 | 0.15 | 12.0-14.0 | - | - | - | - | 1.00 | 1.00 | 49-53 | |
| 420HC | 0.40-0.50 | 13.0 | 0.60 | 0.30 | - | - | 0.40 | 0.40 | 56-58 | |
| 440A | 0.65-0.75 | 16.0-18.0 | 0.75 | - | - | - | 1.00 | 1.00 | 55-57 | |
| 440B | 0.75-0.95 | 16.0-18.0 | 0.75 | - | - | - | 1.00 | 1.00 | 57-59 | |
| 440C | 0.95-1.20 | 16.0-18.0 | 0.75 | - | - | - | 1.00 | 1.00 | 57-59 | |
| 5Cr15MoV | 0.45-0.50 | 14.5-15.0 | 0.60 | 0.10 | - | - | 0.40 | - | 55-57 | |
| 8Cr13MoV | 0.80 | 13.0-14.5 | 0.15 | 0.10 | - | 0.20 | 1.00 | 1.00 | 58-59 | |
| 8Cr15MoV | 0.75 | 13.0-14.5 | 0.15 | 0.10 | - | 0.49 | 0.50 | 1.00 | 58-59 | |
| 9Cr13CoMoV | 0.85 | 13.5 | 0.20 | 0.20 | 1.00 | - | 1.00 | 1.00 | 58-60 | |
| 9Cr18MoV | 0.95 | 17-19 | 1.00 | - | - | 0.10 | 0.80 | 0.80 | 58-60 | |
| ATS-34 | 1.05 | 14.0 | 4.00 | - | - | - | 0.40 | 0.35 | 59-61 | |
| ATS-55 | 1.00 | 14.0 | 0.60 | - | 0.40 | - | 0.50 | 0.40 | 59-61 | |
| AUS-10 | 0.95-1.10 | 13.0-14.5 | 0.10-0.31 | 0.10-0.27 | - | 0.49 | 0.50 | 1.00 | 58-60 | |
| AUS-4 | 0.40-0.45 | 13.0-14.5 | - | - | - | 0.49 | 1.00 | - | 55-57 | |
| AUS-6 | 0.55-0.65 | 13.0-14.5 | - | 0.10-0.25 | - | 0.49 | 1.00 | 1.00 | 55-57 | |
| AUS-8 | 0.70-0.75 | 13.0-14.5 | 0.10-0.30 | 0.10-0.26 | - | 0.49 | 0.50 | 1.00 | 57-59 | |
| BG-42 | 1.15 | 14.5 | 4.00 | 1.20 | - | - | 0.50 | 0.30 | 61-62 | |
| CPM-154 | 1.05 | 14.0 | 4.00 | - | - | - | 0.60 | 0.80 | 59-61 | |
| CPM-20CV | 1.90 | 20.0 | 1.00 | 4.00 | - | - | 0.30 | 0.30 | 59-62 | |
| CPM-S30V | 1.45 | 14.0 | 2.00 | 4.00 | - | - | — | 0.50 | 59-61 | |
| CPM-S35VN | 1.34 | 14.0 | 2.00 | 3.00 | - | - | 0.50 | 0.50 | 59-61 | |
| CPM-S60V | 2.15 | 17.0 | 0.40 | 5.50 | - | - | 0.40 | 0.40 | 58-60 | |
| CPM-S90V | 2.30 | 14.0 | 1.00 | 9.00 | - | - | 0.50 | 0.50 | 56-58 | |
| CPM-S110V | 2.90 | 14.0 | 2.25 | 9.10 | 2.50 | - | 0.40 | 0.60 | 60-62 | |
| CPM-S125V | 3.30 | 14.0 | 0.20 | 11.85 | 2.50 | 0.20 | 0.25 | 0.90 | 62-64 | |
| CTS-204P | 1.90 | 20.0 | 1.00 | 4.00 | - | - | 0.35 | 0.60 | 60-62 | |
| CTS-BD1 | 0.90 | 15.8 | 0.30 | 0.10 | - | - | 0.60 | 0.37 | 58-60 | |
| CTS-XHP | 1.60 | 16.0 | 0.80 | 0.45 | - | 0.35 | 0.50 | 0.40 | 60-64 | |
| ELMAX | 1.70 | 18.0 | 1.00 | 3.00 | - | - | 0.30 | 0.80 | 58-62 | |
| G-2 | 0.90 | 15.5 | 0.30 | - | - | - | 0.60 | 0.35 | 56-58 | |
| GIN-1 | 0.90 | 15.0-17.0 | 0.30 | - | - | - | 0.60 | 0.35 | 56-58 | |
| H1 | 0.15 | 14.0-16.0 | 0.50-1.50 | - | - | 6.0-8.0 | 2.00 | 3.0-4.5 | 57-58 | |
| K110 | 1.40-1.65 | 11.0-13.0 | 0.80 | 0.95 | - | - | 0.35 | 0.50 | 58-60 | |
| LV-03 | 0.95 | 13.5 | - | - | - | - | 0.65 | - | 58-60 | |
| LV-04 | 0.90 | 18.0 | 1.15 | 0.10 | - | - | 0.70 | - | 59 | |
| M390 | 1.90 | 20.0 | 1.00 | 4.00 | - | - | 0.30 | 0.70 | 60-62 | |
| N680 | 0.54 | 17.3 | 1.10 | 0.10 | - | - | 0.40 | 0.45 | 56-58 | |
| N690 | 1.07 | 17.0 | - | 0.10 | 1.50 | - | - | 0.40 | 58-60 | |
| T5MoV | 0.50 | 14.0 | 0.35 | 0.15 | - | - | - | - | 56-58 | |
| T6MoV | 0.60 | 14.2 | 0.65 | 0.10 | - | 0.23 | - | 1.00 | 54-56 | |
| VG-10 | 0.95-1.05 | 14.5-15.5 | 0.90-1.20 | 0.10-0.30 | 1.30-1.50 | - | 0.50 | - | 59-61 | |
| X-15 TN | 0.42 | 15.6 | 1.70 | 0.29 | - | 0.30 | 0.46 | 0.23 | 58-60 | |
| X50CrMoV15 | 0.55 | 15.0 | 0.80 | 0.20 | - | - | 1.00 | 0.50 | 54-55 | |
| ZDP-189 | 3.00 | 20.0 | 1.30 | 0.10 | - | - | - | - | 64-66 |
Resumo de elementos-chave na mesa
Este é um resumo útil dos elementos de liga que são usados na produção de facas com uma breve descrição de seu impacto nas propriedades do aço resultante.
Esse conhecimento é essencial quando você quer ter evidências de características específicas para um determinado tipo de faca ou alvo de uso.
Carbono (C)
Contribui: dureza, armazenamento de bordas.
No entanto, se os fabricantes ultrapassarem o topo com muito carbono, eles podem tornar o aço frágil e também aumenta a propensão à corrosão.
Cromo (Cr)
Contribui: resistência à corrosão.
Adicionar cromo ao aço aumenta a resistência à oxidação e corrosão em geral.
Para ser classificado como “Aço Inoxidável” deve haver pelo menos 13 cromo (você verá que outros mencionam o 11 ou 12, mas o 13 é uma aposta segura).
O cromo é o principal motor para a formação de carboidratos que reduz a fragilidade, mas afeta negativamente a retenção de borda.
Além de melhorar a resistência à corrosão, o cromo também melhora a resistência à temperabilidade e tração.
No entanto, cada aço irá corroer se deixado de fora dos elementos por um longo período.
Note também que muito cromo pode reduzir o arrasto.
Molibdênio (Mo)
Contribui: dureza.
O molibdênio aumenta a dureza que reduz a probabilidade de estilhaçar.
Também permite que o aço mantenha sua resistência a altas temperaturas, o que ajuda a reduzir a facilidade com que uma lâmina é produzida na fábrica.
Como o cromo, é um driver de formação de carboidratos, mas é tipicamente usado em pequenas quantidades relativas.
Níquel (Ni)
Contribui: dureza.
Alguns fabricantes optaram por adicionar pequenas quantidades de níquel para aumentar a dureza e a resistência, especialmente a baixas temperaturas, o que essencialmente limita distorção e ruptura durante a fase de endurecimento do tratamento térmico.
Muitos fabricantes de facas afirmam que ela também reduz a corrosão, mas isso é muitas vezes contestado.
Vanádio (V)
Contribui: dureza, resistência ao desgaste.
O vanádio é outro elemento semelhante ao molibdênio que promove a formação de carboneto (o mais difícil de todos) e adiciona propriedades resistentes ao desgaste aos aços.
Talvez mais importante, o vanádio produz um grão muito fino durante o processo de tratamento térmico do aço que melhora a dureza geral.
Alguns dos aços ultra premium contêm níveis relativamente altos de vanádio e permitem uma borda extremamente acentuada.
Cobalto (Co)
Contribui: dureza.
Adicionar quantidades muito pequenas de cobalto pode permitir que o endurecimento (ou seja, o resfriamento rápido atinja a dureza) a temperaturas mais altas e tende a melhorar os efeitos de outros elementos em aços mais complicados.
Não é um metal duro em si, mas certamente promove a conquista da dureza geral.
Manganês (Mn)
Contribui: endurecimento, resistência, resistência ao desgaste.
Outro elemento-chave que ajuda as propriedades de trabalho quentes que tornam a faca mais estável durante o endurecimento.
O manganês ajudará a aumentar a dureza, a resistência à tração e a resistência ao desgaste.
Como qualquer coisa que aumente a dureza, muito e o aço será muito frágil.
Silício
Contribui: endurecimento, força.
O silício aumenta a força geral semelhante aos efeitos do manganês, tornando a produção de aço muito mais estável.
No entanto, o valor real do silício está na deoxidação e desolação para remover oxigênio.
O oxigênio não é bem-vindo na produção de aço porque leva a soprar ou regar.
Nióbio (Nb)
Contribui para: Resistência, Resistência ao Desgaste, Resistência à Corrosão.
O nióbio é uma refinaria de grãos e um poderoso metal duro.
É usado para ajudar a estrutura de grãos finos que ajuda a melhorar a resistência ao desgaste e prevenir estilhaços.
Provavelmente o aço faca mais conhecido que capitalizou no niobio é o CPM-S35VN que, combinado com o carbono, introduziu carboidratos niobio para promover a resistência ao desgaste e o corte de bordas.
O resultado é uma retenção formidável das bordas.
Tungstênio (W)
Contribui: dureza, resistência ao desgaste.
Tungsten forma carboidratos e tenderá a melhorar a resistência ao desgaste.
Geralmente é adicionado em combinação com cromo ou molibdênio para obter melhores resultados.
Enxofre (S)
Contribui: workability.
Enxofre é frequentemente considerado uma impureza de aço.
No entanto, em pequenas quantidades, o enxofre melhora a capacidade de trabalho e a formação de chips.
Adições de enxofre são feitas em proporção à concentração de manganês para controlar a forma de formação de manganês/enxofre.
Fósforo (P)
Contribui: dureza, resistência à corrosão.
O fósforo é geralmente considerado uma impureza nos aços.
Pode ser encontrado em quantidades até 0,04 em aço carbono.
Em aços endurecidos pode criar fragilidade.
Em aços de alta resistência e ligas mais baixas, o fósforo pode ser adicionado a 0,10 para melhorar a resistência, dureza e resistência à corrosão.
Nitrogênio (N)
Contribui: resistência à corrosão.
Nitrogênio pode ser usado em vez de carbono na matriz siderúrgica.
Aumenta a resistência à corrosão localizada, especialmente em combinação com molibdênio.
O átomo de nitrogênio funcionará de forma semelhante ao átomo de carbono, mas oferece vantagens incomuns na resistência à corrosão.
Cobre (Cu)
Contribui: resistência à corrosão, dureza.
O cobre aumenta a resistência à corrosão e pode promover as propriedades de endurecimento da precipitação.
Pode ser adicionado para reduzir o endurecimento do trabalho em aços projetado para melhorar a capacidade de trabalho e melhorar a formabilidade.
Outros elementos utilizados com menos frequência incluem alumínio (Al), boro (B), chumbo (Pb).
Conclusões
Como eu antecipei a você sumido no início do post, esse tipo de conhecimento pode ser útil para fazer uma comparação e associar características que você encontra nos aços que você usa com a presença de certos elementos com certas quantidades.
É uma compreensão mais profunda do impacto que alguns elementos têm na caracterização do aço que você gosta de usar ou na possibilidade de novas pesquisas e experimentações de novos aços para facas.
Espero que a mesa de composição de aço seja útil para você.
Andrea
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