O Durometer e o Fabricante de Facas

Agora a razão para este post você vai descobrir em breve, mas é dureza, você entende corretamente, dureza, mas em particular a dureza alcançada da lâmina que você acabou de endurecer.

Certamente o endurecimento e a consequente dureza alcançada é uma das características fundamentais de uma faca e um temperamento falho resulta em uma faca de baixa qualidade.

Muitas vezes ouvimos falar das dificuldades alcançadas após o endurecimento, mas vejo poucos fabricantes certificarem essa dureza através de um documento que a certifica.

Não basta seguir o procedimento das tabelas para alcançar a dureza típica desse material em particular.

Por isso, é essencial usar esta ferramenta se ela estiver presente em seu laboratório como fabricante de facas ou tiver seu teste feito através de uma ferramenta que assume um papel importante, o medidor rígido.

Lâminas temperadas em casas

Hoje muitos fabricantes temperam suas lâminas “em casa”, outros contam com empresas especializadas que certificam o trabalho feito fornecendo os dados necessários, mas também fazendo muitas operações, como desligar e encontrar com equipamentos profissionais.

E é por isso que aqueles que temperam as lâminas em seu laboratório com mais equipamentos caseiros devem prestar atenção ao resultado final para ter um resultado de nível muito alto também como características mecânicas da lâmina ou lâminas.

Claramente ter um hardmeter certificado em seu laboratório é uma grande vantagem porque permite que você verifique, mas também experimente com o aço e modo diferente a dureza obtida de suas lâminas.

O durametro é uma ferramenta de medição destinada a medir a dureza dos materiais.

Existem muitos tipos de medidores, cada um destinado a uma aplicação específica e equipado com sua própria escala de medição.

Para medir a dureza de um material, o medidor de força penetra nele, deixando uma impressão digital (chamada de testemunha) no ponto testado.

Na faca é feita na parte da lâmina que é coberta pela pega para evitar claramente ter o sinal do teste em uma área exposta.

O teste pode ser chamado de teste não destrutivo,pois a faca mantém sua integridade e funcionalidade.

O medidor rígido ainda deixa uma marca, por isso deve ser usado, seja em áreas onde a testemunha não se incomoda, ou em amostras especiais feitas com o mesmo material a ser testado, mas claramente isso é bom quando você faz testes, mas a certificação deve ser feita na lâmina.

É importante notar que o teste não pode ser repetido na mesma posição (ou mesmo nas proximidades de outras testemunhas): na verdade, a superfície próxima a uma testemunha é geometricamente e estruturalmente modificada, e a repetição do teste resultaria em grandes erros de medição.

Como funciona o medidor duro

O princípio de operação dos hidrômetros é quase idêntico para os vários tipos: uma ponta (chamada de penetrador) de forma variada, é empurrada com uma força conhecida contra o material a ser testado, dependendo da dureza do material e diretamente proporcional a ele, isso penetrará para uma certa profundidade.

Medir a profundidade de penetração ou o tamanho da pegada indica a dureza do material.

Metodologias e escalas

Com o desenvolvimento da engenharia metalúrgica, nasceu imediatamente a necessidade de verificar objetivamente a dureza das ligas.

Os primeiros engenheiros estudaram metodologias de forma independente e realizaram seus instrumentos.

As metodologias, embora práticas e funcionais, não foram padronizadas, não houve necessidade de vincular as escalas aos sistemas metrológicos de referência.

Como resultado, as escalas de engenharia se multiplicaram, vinculadas à metodologia de teste e à instrumentação utilizada.

Só recentemente, organismos internacionais têm trabalhado na padronização de instrumentos, escalas e criado um elo objetivo entre as escalas de dureza e o Sistema Demedição Internacional.

No entanto, ainda hoje, várias escalas de medição para dureza estão em uso, cada uma delas se refere à sua própria metodologia específica.

Alguns exemplos de escalas de medição de dureza:

• Shore;
• Brinell;
• Rockwell;
• Vickers;
• Knoop

Para um fabricante de facas a balança usada e o Rockwell, embora às vezes especialmente quando você ouve falar sobre rodas de contato também falamos sobre Shore que é projetado para testar a dureza de elastômeros ou plastômeros, por exemplo borracha ou plástico, caracterizado por deformações reversíveis.

Escalas rockwell

As escalas rockwell são projetadas para testar a dureza dos metais.

A unidade de medida é uma escala convencional extraída diretamente da profundidade que atingiu o penetrador, quando é empurrada com alguma força para o material a ser testado.

Embora dois tipos de escalas sejam essencialmente usados, existem muitos mais, como as escalas A D E F G R R NT W Y.

Cada escala corresponde a uma pré-carga e a uma penalidade distinta:

• • Escala B, utilizada por exemplo em metais macios, com um penetrador constituído por uma esfera de aço endurecida de 1/16 polegadade diâmetro;
  • Escala C, usada por exemplo para metais tratados termicamente, então endurecido, com um penetrador consistindo de um diamante pontirico cônico e radiante com uma abertura de 120 graus.

Essa metodologia é muito prática porque, o durometer, além de gerar a pegada, mede sua profundidade, apresentando imediatamente sua medição na escala de engenharia.

Método C é o método que usamos em facas.

As 5 etapas do julgamento de Rockwell onde você:

1. 1. aplica-se por 1-2 segundos, sem impacto, uma carga inicial de 98 N ou 29,40 N;
   2. esperar 1-2 segundos e redefinir o mostrador para 100 ou 130, dependendo do método de teste;
   3. soma-se à carga inicial de 98 N ou 29,40 N outra carga final, por exemplo 1373 N, espere 3-6 segundos;
   4. elimina a segunda carga para retornar à pré-carga inicial de 98 N ou 29,40 N, depois esperar 1-2 segundos.
   5. ele lê no mostrador, com o penetrador sempre solicitado pela carga inicial de 98 N ou 29,40 N.

Uma vez que a lâmina é endurecida

Essa parte do post é uma parte delicada, mas você precisa falar sobre, dando-lhe algumas dicas que recebi graças a alguns bons fabricantes e que é importante ter cuidado.

Escrevi propositalmente no final do post essa consideração para aqueles que tinham a calma e paciência do verdadeiro criador para dar um passo de cada vez para chegar ao fundo deste post.

A faca uma vez endurecida ainda recebe várias outras operações sempre realizadas com a fita do cantor, papel abrasivo, polimento, etc.

Agora, como você pode imaginar a parte da lâmina mais delicada é onde as espessuras se tornam cada vez mais finas, então para o que vai se tornar o fio da faca (a parte afiada).

A fita de seding

Uma fita que flui rapidamente em uma parte de baixa espessura da lâmina superaquece-a e isso pode afetar a dureza do fio da lâmina porque pode arruinar o processo de endurecimento que você realizou especialmente em certos tipos de aço.

Por isso, é importante na fase final de fazer a faca usar novas fitas abrasivas, isso para evitar passar a fita centenas de vezes aquecendo o metal e sem tirar o material dada a baixa capacidade abrasiva perdida para o desgaste.

Por isso, é importante usar novas fitas e ter muito cuidado para não tomar muito calcário e superaquecer a lâmina e “queimar” o metal.

Modelos de durometro digital portáteis

Com o tempo, a tecnologia criou medidores rígidos digitais que têm uma confiabilidade muito boa.

É por isso que eu quero mostrar-lhe um modelo que você pode encontrar no site da Loja de Facas Ceroni e que eu vou colocar o link do durometer que eu estou falando.

Um teste comparativo também foi realizado entre este modelo de medidor rígido digital e um medidor tradicional no mesmo bloco para verificar a confiabilidade da ferramenta que se mostrou rápida e precisa.

Funciona muito bem! O durometro foi comparado com a mesma amostra com um medidor de certificação galileu.

Madeira de impacto portátil

Uma ferramenta fundamental para verificar e certificar o sucesso do temperamento e que não pode faltar no laboratório ideal de um fabricante de facas.

Certamente este medidor duro tem a vantagem de:

• ser muito compacto,
• um preço baixo em comparação com os medidores de laboratório,
• você pode carregá-lo com você e fazer alguma medida para o seu criador de amigos,
• facilidade de uso.

Para mais informações, entre em contato com info@ceroniknives.it

Conclusões

O teste de dureza, o teste de resiliência, o teste de tração são os clássicos testes mecânicos realizados em amostras construídas com dimensões padrão para ter dados comparativos baseados em diferentes materiais.

Claramente para facas fazertestes específicos é crucial e deve ser construído de acordo com as características que uma faca deve ter.

Mas farei um post específico sobre isso.

Claramente até mesmo fazer testes com facas é um custo e claramente significa construir facas que serão basicamente destruídas.

A dureza de Rockwell é um teste fundamental para certificar a faca, mas não é destrutiva.

Uma faca deve ter uma certificação básica que você não pode deixar de fornecer como documentação entregue com sua faca se você quiser ser um fabricante de facas nível.

Você é experiente?

Andrea

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