Os aços na loja de facas

A qualidade do aço é a base para alcançar a máxima eficácia e durabilidade de uma lâmina de faca, mas em geral todas as ferramentas de corte além de facas, como tesouras, cinzels, etc.

Dependendo do tipo de faca e do desempenho necessário, é importante escolher o aço.

A disponibilidade de tipos de aço é muito grande e hoje existem muitos varejistas para fabricantes de facas que oferecem a venda de bares e trajetórias de diferentes tamanhos e espessuras.

A característica do aço combinado com um endurecimento adequado permite obter uma lâmina ou ferramenta de alto nível.

A faca, no entanto, em aparência, um objeto simples requer trazer a um alto nível um alto conhecimento e conhecimento não apenas no que diz respeito à capacidade técnica de atingi-la ou à forma estética.

Várias vezes eu falei sobre a diferença entre uma faca de janela e uma faca para usar, entre uma faca funcional ou uma faca de “modelagem”, enquanto sempre apreciava as altas habilidades técnicas e de produção de alguns fabricantes que entram em trabalhos artísticos exceto com a forma de uma faca.

Voltando à escolha do aço é importante que o aço seja difícil de manter um fio afiado por um longo tempo, mas ao mesmo tempo é flexível o suficiente para dobrar sem quebrar.

É essencial que também seja inoxidável, para que tenha uma boa resistência à corrosão.

Só o aço, é claro, não é suficiente para determinar o desempenho da lâmina, tratamento térmico, geometria da lâmina, geometria e construção de alças, são fatores determinantes para ter um bom produto para alcançar o propósito pretendido.

Infelizmente algumas qualidades em uma lâmina são difíceis de identificar na escolha de comprar porque você não pode reconhecer “à vista” o tipo de tratamento térmico que foi feito, mas conhecendo a composição do aço usado você pode ter uma ideia de como você resultará durante o uso.

Aço

O termo aço genericamente indica uma ligação entre dois elementos principais: ferro e carbono. Outros elementos presentes no aço são manganês, fósforo, enxofre, silício e em quantidades menores nitrogênio, alumínio e oxigênio.

O ferro é um elemento metálico e seu símbolo químico é Fe.

O carbono é um elemento não metálico, C é seusímbolo químico; é o principal elemento de ligação em ligas de aço e suas faixas de conteúdo percentual entre 0,002 e 2,1, em termos de peso (na maioria dos aços dificilmente excede 1).

Por ser uma liga metálica, o aço não tem símbolo químico, por isso não está listado na tabela periódica. Existem muitas nomenclaturas estabelecidas por várias organizações que regulam padrões técnicos, composição de cada liga, propriedade, etc.

Características

As características básicas são concedidas na liga de aço a partir de carbono. A adição intencional de elementos adicionais como níquel, cromo, molibdênio, manganês, titânio, boro, nióbio e vanádio,altera as características do aço.

Carbono e outros elementos agem como agentes de endurecimento. Alterando a quantidade de elementos na liga, você controla as propriedades do aço:

• Endurecimento
• Dureza
• Resistência
• Ductilidade
• Fragilidade

Além disso, o aço é conhecido por ser um metal durável:

• Corrosão
• Tração
• Desgaste
• Calor

Por exemplo, um aço com alta presença de carbono na liga será mais difícil, mas ao mesmo tempo menos flexível do que um aço com baixa porcentagem de carbono.

Se a porcentagem de carbono for superior a 2,1, a liga é chamada de ferro fundido.

Produção

O ciclo de produção do aço varia dependendo das tecnologias utilizadas e do tipo de aço que você deseja alcançar. Podemos dividir os ciclos de produção de aço em duas categorias:

• aço produzido com alto forno
• aço feito com forno elétrico

No primeiro caso, as matérias-primas utilizadas são: minério de ferro, coque e fondant.

Misturar e misturar esses elementos resulta separadamente em ferro fundido e outros subelementos. Em seguida, ferro de sucata e outros elementos são adicionados para modificar a mistura, de modo que uma fundição de aço com as características desejadas seja obtida.

O aço fundido é cortado, reduzido em grandes “blocos” (chamados blumas ou lajes) que são então enrolados (ou seja, deformados) para serem transformados em folhas, fitas, tubos, barras, perfis, etc.

Atualmente, apenas três furos de explosão permanecem em operação na Itália: Taranto, Piombino e Trieste.

No forno elétrico, por outro lado, a sucata de ferro é derretida junto com outros elementos e você recebe vários semiacabados (boletos, rodela, etc.) que podem ser enrolados quente ou frio.

Resistência ao desgaste e à borda

Resistência ao desgaste significa a capacidade de sustentar escoriações durante o uso.

De um modo geral, a quantidade, o tipo e a distribuição de carboidratos dentro do aço são os elementos que determinam esse fator.

A vedação afiada é um fator relacionado à resistência ao desgaste, mas não apenas.

A vanguarda deve ser capaz de suportar até mesmo pequenos choques ao cortar materiais sólidos, aqui também entra em dificuldade de jogo.

Resistência às deformações

A capacidade de carga sem deformações permanentes.

Para muitos usos a resistência é um fator determinante e muitas vezes está correlacionada com a dureza, quanto mais difícil o aço, mais forte a resistência.

Ele também deve ser capaz de flexionar para voltar à posição inicial e não deve quebrar.

Considere quantas maneiras uma faca de sobrevivência/arbusto ou uma faca militar podem ser usadas.

Resistência à oxidação

Essa propriedade pode ser útil em ambientes corrosivos, como água salgada e alguns materiais de sílica (por exemplo, certos alimentos).

Microoxidações não são fenômenos a serem subestimados, pois podem, em um determinado período de tempo, levar à perda do fio.

A resistência à corrosão de aços inoxidável deve-se à formação de uma camada de superfície passiva, chamada de “filme passivo”.

Para que essa superfície muito fina se forme, a porcentagem de cromo em aço deve ser superior a 12.

Este elemento gera na superfície do metal, um óxido que tem a propriedade para parar a corrosão.

No entanto, deve-se levar em conta que todos os aços (mesmo aços inoxidável), com uma matriz de ferro forte, estão sujeitos à oxidação e apenas uma boa manutenção os preserva completamente intactos.

Dureza

É a capacidade de trabalhar sem danos consequentes.

Lembre-se que o aumento da dureza resulta no aumento do ponto de deformação permanente (ou seja, o ponto após o qual a deformação do material muda de elástico para plástico e aumenta o ponto de quebra de tensão), mas diminui a resistência a choques e ductilidade.

Por outro lado, o aumento da dureza e elasticidade resulta no aumento da capacidade de absorver choques, maior ductilidade e capacidade de trabalho, mas também uma diminuição no ponto de deformação.

É claro a partir desses exemplos que se o aço em tratamento é destinado à produção de espadas ou facões, o último aspecto será privilegiado com endurecimentos menos drásticos e descobertas mais empurradas para evitar rachaduras fáceis em choques.

Por outro lado, se o aço for usado para a produção de lâminas de faca, onde o impacto é raro, mas é um corte frequente, será um endurecimento drástico e uma detecção apenas destinada a esticar o material tentando manter a dureza no mais alto nível Compatível.

Como você pode ver, é essencial entender e conhecer o destino do uso da faca para torná-la confiável para seu uso e propósito.

Um grande parâmetro para esses aspectos é o teste de dureza rockwell.

Afiação e aperto de arame (afiado)

Alguns aços parecem tomar um sharp muito mais fino do que outros, embora afiado da mesma maneira.

Isso se deve à presença do “grão de aço”.

Os de grãos finos conseguem ter um corte fino e um corte limpo, onde em vez disso há um “grão grosso” a operação acaba sendo mais difícil.

Para superar esse problema, vanadio é adicionado.

Há aços mais adequados para corte do que outros.

Ps. Teste! Há também uma série de testes que precisam ser feitos de vez em quando nas lâminas para verificar se eles estão nas normas exigidas. Algumas lâminas devem ser sacrificadas para testes.

Temperamento e re-encontrado

Os materiais normalmente utilizados pelos fabricantes de facas que produzem lâminas são aços de alto carbono endurecidos por cromo “AISI (Arerican Iron and Steel Institute) 440 e AISI 420”, ou seja, os aços inoxidável selados, que contêm pelo menos os 12 de cromo, o potencial dos quais pode ser desenvolvido com um ciclo adequado de construção e tratamento térmico.

Os aços martensitais são ligas de ferro, carbono e cromo,às quais, muitas vezes, para melhorar e aumentar a colorez, dureza e dureza, outros elementos são adicionados como vanádio, molibdênio, níquel, tungstênio.

A melhor distribuição, união e fusão desses elementos entre eles, permite fazer um aço de excelente qualidade.

Endurecimento

Para aproveitar ao máximo o potencial de aço inoxidável martensitic, execute o tratamento térmico ou até mesmo chamado de temperamento.

O aço ligado a outros elementos desenvolve propriedades particulares de acordo com as características que devem ser aprimoradas de acordo com o uso.

Normalmente, o que transforma um aço amarrado em um aço ideal para a faca é o tratamento térmico (temperatura e reencontrado).

Cada aço amarrado é caracterizado por uma temperatura crítica na qual a estrutura cristalina do aço muda aumentando a solubilidade de carbono na matriz ferritária:

Essa temperatura deve ser mantida para obter a austenização do aço, mas não tanto para promover o crescimento do tamanho do grão.

Ps. Especialmente para lâminas de faca você prefere manter-se baixo.

O próximo passo é esfriar a temperatura acentuadamente (operação tempera) por vários meios (água, óleo, emulsãos de sal, gelo, ar, etc.) para obter o nível de dureza desejado.

Hoje os temperamentos criogênicos também estão indo na moda, mas vou falar sobre isso em um post específico, depois de tentar e testar esse tipo de tratamento.

Têmpera

Após o endurecimento, o aço é muito duro, mas também muito frágil.

Para alcançar um bom compromisso entre dureza (que se traduz em maior duração do fio) e diminuição da fragilidade (o que resulta em maior resistência a choques), um segundo tratamento térmico chamado operação landfallé sempre realizado.

O objetivo da detecção é relaxar o material sujeito ao estado de composição interna, induzido pelo temperamento e remover as tensões residuais.

Elementos de aços

Carbono C

Presente em todos os aços está o elemento que transforma o ferro em aço caracterizando a elasticidade da lâmina aumentando a dureza e durabilidade da borda de corte.

Considere que, em média, o aço deve ter um carbono de 0,5 para ser chamado de “alto teor de carbono”.

Cr Chrome

Um elemento que aumenta a resistência ao desgaste, fadiga e corrosão. Um aço com pelo menos 13-14 cromo é geralmente considerado aço “inoxidável”, embora a definição não seja totalmente precisa porque, apesar do nome, todo o aço pode oxidar se nenhuma manutenção for realizada.

Cobalt Co

Aumenta a resistência e a dureza e permite que você resista a altas temperaturas multiplica os efeitos de outros elementos de liga.

Manganês Mn

Elemento importante, pois o manganês ajuda a estrutura a elevar a capacidade de dureza e melhora os metais de aço, desoxidado e degasa durante os tratamentos térmicos.

Presente na maior parte da faca, exceto no A-2, L-6 e no CPM 420V.

Molybdeno Molybdeno Molydus

Previne a fragilidade (a fragilidade da doença de Krupp para encontrar) e aumentando a dureza e resistência à fadiga, aumenta a capacidade de trabalho e resistência à corrosão.

Nichel Ni

Aumenta a dureza e a resistência.

Presente em L-6 e AUS-6 e AUS-8. O níquel também pode desempenhar um papel na resistência à corrosão, mas definitivamente não é tão válido quanto o cromo e deve ser usado com altas porcentagens em detrimento do aperto de fio.

Fósforo P

Diminui a fragilidade se em altas concentrações aumenta a resistência, a capacidade de trabalho e a dureza.

de Cobre

Aumenta a resistência à corrosão e a resistência à fadiga.

Silicon Si

Ajuda a aumentar a resistência.

Como o manganês, torna o aço mais flexível durante a construção devido ao efeito da desoxidação e degasagem.

Zolphus S

Muitas vezes evitado na loja de facas, melhora o processamento, mas diminui a dureza dos aços.

Tungstênio W

Aumenta a resistência e a dureza do desgaste.

Vanadio V

Ajuda a aumentar a resistência ao desgaste e ao choque.

Outra característica importante é que ele é capaz de refinar o crescimento granular no aço, isso aumenta a dureza que permite ter um corte extremamente limpo e funcional.

Existem vários aços que têm esse componente, mas os mais significativos são os CPMS60 e CPMS90.

Wolframio W

Aumenta a resistência e a dureza do desgaste.

Açores não inoxidos ou sementes inoxidável

Eles geralmente são aços forjados e que se prestam bem também a tempre diferenciado, uma técnica usada para forjar lâminas katana, isso para dar um afiado com maior dureza e maior elasticidade da costa.

No sistema de indicação SAE, os aços que têm indicação de letra (por exemplo, W-2, A-2 ) são geralmente aços para ferramentas profissionais. Há uma classificação ASM, mas não afeta a faca.

Muitas vezes, os últimos números do nome desses aços indicam o grau de carbono contido.

Assim, 1095 é contendo carbono para 0,95, o 52100 contém carbono para 0,0, o 5160 tem o percentual de 0,0,60.

D-2

O D-2 às vezes é referido como “semi-inoxidável”.

Tem uma alta porcentagem de cromo (12), mas não o suficiente para classificá-lo como inoxidável, mas ainda é melhor do que a oxidação de aços não inoxidável descritos acima.

Tem excelente resistência ao desgaste, é muito mais difícil do que aços inoxidável como ATS-34,

A combinação de resistência ao desgaste, quase inoxidável e dureza fazem deste aço um dos mais apreciados por usar ferramentas (cortadores ou outras ferramentas que têm que trabalhar em altas temperaturas), mas também por construtores de facas de nível, o suficiente pensar em Cris Reeve ou Benchmade que têm usado há algum tempo.

M2, M2

Utilizado principalmente na indústria para o uso de ferramentas de corte que funcionam em alta velocidade resultando em superaquecimento.

Ele pode manter seu temperamento mesmo em altas temperaturas.

É um pouco mais resistente e um pouco mais resistente ao D-2. No entanto, esta ossias de aço muito facilmente.

Benchmade tem usado este aço em alguns modelos DaAFCK.

A-2

Aço de ferramentas mais duras que D-2 e m2, mas com menos resistência ao desgaste.

A excelente dureza faz dele uma excelente escolha para lâminas de combate, atualmente Chris Reeve e Phil Hartsfield usam A-2.

O-1

Aço muito popular e usado por fores.

É um excelente aço para o compromisso entre vedação e manutenção da ponta.

É fácil ossidar se nenhuma manutenção for aplicada.

Randall e Mad Dog estão entre os mais renomados construtores de facas usando essas lâminas.

Série 10XX

1095 (e 1084, 1070, 1060, 1050, etc.) muitos dos aços de 10XX são usados para faca, mas o 1095 é o mais utilizado entre os citados.

Quando você vai na ordem de 1095-1050, quanto maior a numeração final é, maior a porcentagem de carbono, então mais resistência e mais difícil. Os 1060 e 1050 são frequentemente usados para espadas.

Para a loja de facas o 1095 é um grande compromisso entre custo e qualidade, é razoavelmente difícil e mantém um bom fio e, o que não deve ser subestimado, é fácil de afiar, infelizmente é facilmente se nenhuma manutenção for realizada.

É um aço simples, contendo apenas duas pastas: 0,95 carbono e manganês .4.

Os vários Ka-bas usam 1095 como aço com um revestimento para proteger contra a oxidação.

Carbono V

Carbon V é uma patente de Aço Frio e não é especificamente qualquer aço em particular, descreve em vez qual aço é usado em sua produção.

Parece que esse aço é uma rota intermediária entre 1095 e O-1, e se nenhuma manutenção oxidada for realizada.

A partir de fontes confiáveis e de testes realizados por medidores específicos, eles indicam carbono V em 50100-B, ou seja, 0170-6 (eles são o mesmo aço ver abaixo)

0170-6 50100-B

Essas siglas indicam a mesma coisa, 0170-6 é a classificação de aço dos criadores, enquanto 50100-B é a indicação da AISI.

Um bom aço cromo-vanádio semelhante ao O-1, mas menos caro. Blackjack usou O170-6.

L-6

O aço usado principalmente nos anos 90, bastante difícil mantém bem a afiação, mas oxidação muito fácil.

5160

Aço popular entre os forasteiros que criam lâminas de tamanho generoso.

Tem boa resistência ao desgaste, mas é conhecido por sua dureza excepcional devido à adição de cromo.

Geralmente é elevado a um máximo de 50 HRC para espadas, enquanto na loja de facas podemos chegar a 60 HRC.

52100

Usado na indireção na construção de rolamentos é usado apenas por forrteres, mas agora também pode ser encontrado em bares.

É semelhante ao 5160, tem carbono de cerca de 1 contra 5160,60.

Usado para lâminas de caça ao procurar melhor resistência para usar às custas de algum grau de menor dureza.

CPM 10V

O aço é bastante resistente à oxidação e tem uma alta resistência ao desgaste, mas em detrimento da dureza.

Pode ser uma boa alternativa para d2.

CPM 3V

O CPPm incrivelmente duro de 3V dá resistência ao excelente desgaste e boa resistência à oxidação.

Usando quando você quer um produto extremamente difícil com excelente resistência ao desgaste, é claro em detrimento da resistência.

Aços

Dado que, mesmo que assim definido, todos os aços podem oxidar.

Certamente a faixa definida como inoxidável, especialmente para a virtude de ter percentuais de cromo de cerca de 13, tem uma maior resistência à oxidação.

A seguir, os principais aços utilizados na fabricação de lâminas em grupos.

Isso porque muitos aços inoxidável têm características quase idênticas e suas características são melhoradas ou aprimoradas pelo tipo de tratamento térmico e pelo tipo de objeto construído.

Classificado em ordem de qualidade:

420 e 420J

O mais básico dos aços inoxidável.

Eles são extremamente resistentes à oxidação, mas muito macios.

Eles são geralmente usados para objetos de exposição, como espadas ou facas de fantasia colecionáveis.

440A-425M-420HC-12C27-6A

Usados em facas pequenas, eles podem ser endurecidos mais do que o grupo anterior, para ter maior resistência ao desgaste naturalmente com o tratamento térmico certo.

Gin-1 ATS-55 8A 440C

Esses aços geralmente serão mais fortes que o grupo anterior e mais resistentes ao uso.

Eles mantêm excelentes propriedades de resistência à oxidação, porém ats-55 se destacam aqui como uma mancha não especialmente resistente.

8A está entre os desse grupo que merece uma menção especial, ter uma porcentagem substancial de vanádio pode ser muito afiado, mas entre o grupo está o mais fraco e o menos resistente ao uso.

ATS-34/154CM VG-10 S60V

É difícil distinguir as diferenças substanciais entre ATS-34 e 154-CM, elas são amplamente utilizadas e suas características variam de empresa para empresa, dependendo dos tratamentos.

Eles se prestam a múltiplos usos, pois mantêm a vanguarda muito bem e são bastante difíceis, embora não sejam extremamente resistentes à oxidação.

O VG-10 tem em seu interior do vanádio que permite a formação de grãos finos, qualidade que permite ter um corte fino e limpo.

S60V é o que melhor resiste ao desgaste e é o mencionado no grupo quando é preciso resistência às escoriações para o trabalho geral

BG-42 S90V S30V

O melhor. A BG-42 tem melhor resistência ao desgaste entre os aços descritos.

É mais difícil e resistente à oxidação do que um ATS-34, mas é difícil de afiar. O S90V é o topo em resistência ao desgaste e resistência à oxidação.

Também pode ser difícil afiar.

Difícil de processar há poucas casas que produzem lâminas com este aço, principalmente falamos sobre facas construídas atrás da ordem.

O S30V recua sobre a Resistência ao Desgaste do S90V, mas é significativamente mais difícil e fácil de aguçar.

É mais resistente ao uso da BG-42. O S30V é atualmente usado em alguns Spyderco, Chris Reeve e Benchmade.

420

O menor<carbon atende ( .5) que marcas de 440 série este aço extremamente suavemente e ele não mantém uma borda bem.

É frequentemente usado para lâminas de mergulho, pois é uma mancha extremamente resistente. Também muitas vezes usado para lâminas muito baratas.

O uso externo de água salgada é muito macio para ser uma boa escolha para uma lâmina prática.

420HC

O carbono é adicionado a 420 para aumentar sua capacidade de corte.

440A – 440 B – 440C

O teor de carbono deste aço inoxidável é sobre : A (.75) B (.9) C (1.2). 440C é um excelente aço inoxidável, geralmente em torno de 56-58 Rc, muito duro e com boa aderência de corte.

O 440C foi o rei do aço inoxidável na década de 1980, antes que ats-34 e VG10 ganhou fama nas décadas seguintes.

Todos os três resistem bem à oxidação.

Sog usou 440A para o Seal 2000, Randall aparentemente usa 440B para suas lâminas inoxidas.

425M 12C27

Semelhante ao 440A, o 425M (0,5 carbono) foi usado no passado pela Buck.

O 12C27 (carbono.6) é um aço escandinavo que, quando tratado adequadamente, é melhor para leveza e resistência à família de 440.

Várias empresas usam este aço para o seu dobrável, Viper, Laguiole En Aubrac, Mongin, são exemplos.

AUS-6 AUS-8 AUS-10 (também conhecido como 6A 8A 10A)

Aço inoxidável japonês saditável em quantidade de carbono para a família de 440A : 440A ( AUS-6, 0,65 carbono) ; 440B (AUS-8, 0,75 carbono) ; 440C (AUS-10, carbono 1.1).

Todos os 3 aços têm uma quantidade adicional de vanádio (que os 440 não têm), para melhorar a resistência ao desgaste e refinar grãos para melhorar a capacidade de corte.

GIN-1 (também conhecido como G-2)

Aço com um pouco menos de carbono e um pouco mais de cromo.

Usado pela Spyderco em produção em meados da década de 1990 para linhas mais baratas. Em última análise, é um aço inoxidável muito bom, menos caro, mas com uma ponta menos resistência ao desgaste e resistência do que ats-34.

H1

Aço cromo de alta porcentagem que oferece alto desempenho na resistência à corrosão.

Usado principalmente para facas para uso no mar.

ATS-34 154-CM

A produção japonesa nos anos 90 foi a inoxidável no topo da produção. O 154-CM é a versão americana hoje usada principalmente por empresas norte-americanas como a Microtech.

Como regra, esses aços são em torno de 60 Rc e podem segurar uma boa afiada, mesmo que muito difícil.

ATS-55

Semelhante ao anterior, mas com os itens removidos e alguns outros adicionados. Este aço é um bom aço de faca. Com o molibdênio removido, o ATS-55 não parece manter a borda de ponta como ats-34.

VG-10

Outro aço inoxidável com adição de vanádio.

O VG10 pega facilmente o fio e é extremamente resistente à oxidação.

Um dos melhores em valor para o dinheiro.

É usado pela Spyderco.

BG-42

A BG-42 é semelhante à ATS-34, com duas diferenças importantes: tem manganês duplo e tem vanadium 1.2 ( ATS-34 não tem vanádio ), isso para aumentar a aderência da ponta.

S60V (CPM T440V) – S90V(CPM T420V)

Dois dos melhores aços comerciais.

Ambos os aços têm uma alta porcentagem de vanádio, o que representa excelente resistência ao desgaste, mas a custos elevados.

CPM S30V

Este aço dá a dureza de um A2 com a resistência ao desgaste de um S90V, mantendo uma dureza razoável (-59-60 Rc).

Essa mistura faz deste aço entre os primeiros do mercado. Chris Reeve atualmente usa este aço para sua dobra.

NCo690

Este aço é produzido na Áustria por uma pequena siderúrgica especializada em aço de alta qualidade.

N690 é um aço inoxidável martensico com aço 17cromo e aiSI 440 C é distinguido por um maior teor de molibdênio (duplo).

O molibdênio além de ser um forte treinador de carboidratos (melhoria das características de corte), aumenta a resistência à corrosão em aços altos relacionados ao cromo.

Além disso, as adições na liga vanadio (também um treinador de carboidratos resultando em maior resistência ao desgaste e, portanto, manutenção da borda de corte) e cobalto (dificulta o alargamento do grão a temperaturas mais altas e melhora significativamente o resistência à alta temperatura) e as propriedades deste aço.

As características da alta resistência à corrosão, desgaste, aperto de arame afiado e boa lucidez combinam valores de alta dureza superiores a 60 HRC (Mais do que o aço AISI 440 C tradicional) que podem ser obtidos pelo tratamento térmico de Endurecimento.

Por essas razões seu uso é orientado para a produção de lâminas e facas profissionais e graças ao aperto particular da ponta e resistência à oxidação é usado na indústria industrial (alimentos e peixes) para o processamento de carne.

Além disso, no setor médico é utilizado para a produção de instrumentos cirúrgicos. Este aço é usado em toda a faixa Razão Extrema.

Damasco

Os aços de Damasco são obtidos forjar e “soldar” um ou mais aços que são então espancados, injustiçados ou cortados dependendo da razão que você quiser.

Em seguida, pode ser ácido para fazer as texturas do design se destacarem.

Hoje em dia a damasco é construída mais para fornecer um efeito cênico do que para o uso de desempenho.

Titânio

As novas ligas de titânio proporcionam alto desempenho, são extremamente resistentes à oxidação, leves, resistentes à abrasão e amagnética.

Devido ao alto custo e dificuldade no processamento, poucas empresas usam esse material, incluindo as “Facas de Missão” que usa uma liga chamada Beta Titanium.

Cerâmica

Um pequeno sinal sobre as facas cerâmicas muito utilizadas no campo de alimentação que têm a característica de ter lâminas muito duras obtidas usando zircônio enriquecido com magnésio, silício e cálcio.

Usado principalmente para faca de cozinha e oferecer características únicas como, um selo de corte acima da média, higiene máxima graças ao material de construção inerte que não provoca reações com o alimento cortado e fácil limpeza.

Nunca seja usado em esportes ou sobrevivência para a alta fragilidade da lâmina.

Tradução de “aço” para outros idiomas

• Albanês: Eliku
• Árabe: (-)
• Basco (euskara): altzairua
• Búlgaro:
• Catalão: acer
• Tcheco: ocel
• Chinês:
• Croata: Chelik
• Dinamarquês: st’l
• Hebraico:
• Flamengo: stoal
• Finlandês: ters
• Francês: acier
• Japonês:
• Grego:
• Hindi:
• Inglês: aço
• Latim: aciarium
• Norueguês (bokmal e nynorsk): st-l
• Holandês: staal
• Polonês: stal
• Português: acao
• Romeno: Oel
• Russo:
• Sérvio: Chelik
• Espanhol: Maple
• Sueco: st’l
• Alemão: Stahl
• Turco: Elik
• Húngaro: acél

Bibliografia

• www.spyderco.com
• www.extremaratio.com
• www.ajh-knives.com/metals.html
• www.zknives.com/knives/articles/knifesteelfaq.shtml
• www.metal-mart.com/Dictionary/dictlist.htm

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