Tipos de aço Damasco

Neste post quero mostrar algumas texturas de Damasco e contar algumas histórias e métodos de construção dos principais aços obtidos para camadas de aços diferentes.

O que você precisa saber é um mínimo de cultura geral sobre os aços obtidos com esse processo e conhecer as texturas para escolher o que melhor se adequa ao seu propósito.

Agora atenção não é um post para aprender a fazer damasco porque há cursos, livros que explicam como fazê-lo e acima de tudo você precisa ter um laboratório equipado e um espaço adequado para poder tentar se dedicar a essa disciplina.

Pessoalmente eu uso aços para desenhar e sinterizado e se você precisa de uma máscara eu compro porque não é possível para mim tentar nesta disciplina de forjar.

O nome Aço Damasco refere-se a três produtos de aço distintos:

1. O aço soldado ou embalado de Damasco;
2. Aço Wootz ou Aço Crucible.
3. Aço Toledano.

O nome “Damasco” tem duas origens possíveis.

O primeiro da cidade síria de Damasco, o segundo nega a conexão etimológica com a cidade e, em vez disso, refere-se à palavra árabe damas que significa aguada,em referência a algumas estruturas que lembram uma superfície aguada que se formou na superfície do aço.

O processo de fabricação de aço damasco

O processo de embalagem de Damasco é uma técnica fascinante de processamento de aço.

O aço damasco embalado é feito a partir de uma caixa de aço forjado, trazendo-o para o calor vermelho e batendo-o, dobrando-o e retornando-o até que o aço esteja em camadas.

Esta técnica é um procedimento medieval;

Os primeiros a fazer espadas com aço em camadas foram os árabes Oyyad durante a Nossa Idade Média, mas eles já haviam aprendido técnicas indianas.

Esta camada é necessária para flexibilizar a lâmina, mas ao mesmo tempo muito dura, mesmo tão dura que não afeta mesmo com lâminas na armadura ou outra espada.

A dureza extrema também permite que você aguça um fio muito fino e, portanto, muito afiado sem torná-lo muito frágil.

A máscara no katane

O processo de Damasco é a técnica de processamento de aço usada especialmente por artesãos mestres japoneses para construir katanas.

O controle do espaço na forma e o design funcional dos objetos são para as necessidades estéticas japonesas.

O senso fundamental de vazio (suniya) da filosofia Zen, elaborou objetos de sofisticação elegante, em sua simplificação essencializada e exemplar.

O processamento do metal, que chegou ao Japão da China, não antecede o século III a.C.

No Japão, o processamento metálico do século VIII ad até o século XIX ad chegou a uma qualidade técnica considerável.

No Japão, a arte da espada e facas atingiu níveis de qualidade muito altos que são difíceis de encontrar em outros

Países.

Considere que para os japoneses a espada foi reverenciada como o portador da própria espada; foi tratado com muito cuidado, nunca tocando o ferro, colocando-o entre lenços de seda, colocando-o em porta-espadaespecial na parte mais sagrada da casa.

A espada era o símbolo do bushide e para a casta do samurai era o bem incomparável, o próprio emblema do ser.

A preparação do pacote damáscara

O pacote de Damasco é preparado por alternadamente sobrepondo os laminados de ferro e aço, fixando-os com solda em um ponto no final, a partir do qual primeiro você tem a alça a ser mantida mesmo durante o processamento.

Com a soldagem você junta as camadas e, simultaneamente, elas forjam, batendo-as quentes.

A laje que você tem com cada tiro fino e trechos.

Uma vez que uma certa espessura é alcançada, a laje é cortada em duas ou três peças que novamente se sobrepõem e são rebeat.

A operação se repete até obter a espessura desejada.

Em seguida, passamos para a normalização térmica da barra com uma primeira passagem da tempera, dando assim ao aço a dureza certa a ser trabalhada e a partir do bar obtido você corta a forma da lâmina e começa o trabalho gradual de reduzir a espessura, polimento e acabamento que colocarão a lâmina em posição de lidar com o segundo tratamento térmico, a refundação.

A lâmina é então polida com abrasivo e ácido e traz à tona o design com diferentes veias e características, mas perfeitamente integrada da estrutura.

Este efeito na lâmina é chamado
marezzo,
porque se assemelha à luz no mar.

Neste ponto você adiciona a alça da faca, os ghieres e o bacalhau e monta todas as peças e poli o todo e prossegue com afiação.

Tipos de damasco

Damasco soldado

Damasco soldado é muito antigo e é a primeira técnica de aço usada pelo homem.

Dos fornos extrativos primitivos, um aglomerado desigual de aço de ferro foi obtido, cheio de derretimento e resíduos de carbono.

A única maneira de usar este produto era forjar, esticá-lo e dobrá-lo em si mesmo várias vezes.

Esse trabalho de massa permitiu a redução de inclusões nocivas e a disseminação de carbono uniformemente na embalagem.

Esta foi certamente a técnica usada em algumas lâminas etruscas do século IV a.C. em que dois tipos de ferro-ferro mais ferro-meteórico foram soldados juntos: aço (ou ferro carburato) para a borda de corte; ferro e ferro meteórico para os lados da lâmina, mais suave e resistente, deliberadamente alcançando um efeito estético notável.

Esta foi a técnica usada pelos ferreiros dos celtas e dos romanos antigos, depois passou para os alemães que sobrecarregaram o Império Romano criando a Europa medieval.

Foi apenas na época das Cruzadas, em conjunto com o aumento dos contatos com o Oriente, que os europeus superaram o modelo de aço embalado ao descobrir aço no cadinho.

Hoje, a técnica soldada de Damasco é usada para a produção artesanal de faca artística.

Pacotes de diferentes aços são preparados olhando para contraste cromático e funcionalidade mecânica, as embalagens são trazidas para a temperatura de “ebulição”, 1200-1300 graus Celsius dependendo dos aços usados, e batidas com martelo e bigorna ou malina ou prensa Especial.

Com a digitação quente você obtém uma soldagem autogenac das várias camadas de aço, o pacote alongado, dobrado, torcido, gravado e retrucado com as mais variadas técnicas de forjamento permite que você obtenha variações estéticas quase infinitas, mantendo o funcionalidade da lâmina.

Aço Wootz

Consiste em colocar o ferro quebrado, obtido a partir dos fornos primários da fuselagem, insmalling cadinhos em argila refratária junto com carvão e vários tipos de folhas.

O cadinho, assim, preenchido foi selado e colocado em forno por 24 horas a uma temperatura de cerca de 1200 graus.

No cadinho, o ferro foi enriquecido com carbono por difusão.

De vez em quando, o ferreiro sacudia os cadinhos, na verdade, quando o teor de carbono começava a se aproximar 2 o ferro se tornava ferro fundido e derreteva.

Acenando o cadinho você podia ouvir o “respingo” de aço de ferro no ferro fundido recém derretido.

Neste ponto, o forno não era mais alimentado e os cadinhos eram mantidos para esfriar lentamente nele por mais 12-24 horas.

O carbono sempre foi difusão do ferro fundido para a massa metálica restante obtendo um aço com um teor de carbono de 1,5 , devido ao resfriamento muito lento no bloco foi formado um macroreticulum de cimento (carboidrato de ferro).

O pão de aço obtido foi cortado e forjado.

Durante a forja, a dissolução do cimento (a principal fonte das máscaras) não deveria ser ultrapassada 750 graus, os marteladas localizados e as remoções locais do material deram origem ao searing característico.

O mesmo discurso para que o temperamento seja sempre feito a baixa temperatura de aulytização.

A operação de lixamento destaca as diferentes camadas (as chamadas damascos), que se assemelham às das espadas de Damasco (o efeito é semelhante às listras de madeira).

Ao final do processamento, a textura poderia ser ainda mais destacada pela imersão do objeto em ácido, a fim de corroer as diferentes camadas de forma diferenciada.

Estudos recentes mostraram a presença de nanotubos de carbono (criados inconscientemente por ferreiros da época) em aço Wootz que poderiaexplicar suas notáveis propriedades mecânicas.

Aço Toledano

Este aço tem uma história muito particular sobre uma lenda sobre um ferreiro de espadas que em 1400 em Toledo, uma cidade no centro da Espanha, nas garras de fumaça de vinho, endureceu uma lâmina de aço damasco na urina dos cavalos de um estábulo próximo em vez de na água.

Como a urina contém compostos azoados e uérea, um composto básico, o aço da lâmina passou por um processo de nitrusão.

A partir daí, a fama das lâminas de Toledo se espalhou pela Europa e além de suas fronteiras.

Soluções líquidas para Damasco

Para tirar o design da damasco do aço, a lâmina deve estar imersa em cloreto férrico.

• Cloreto ferrico para oxidação de Damasco de carbono (1 litro custa cerca de 12 euros)
• Solução ácida para o projeto da Inox de Damasco encontra (1 litro custa cerca de 8 euros)
  

Conclusão

Certamente o aço damasco dá à faca um olhar valioso com seus desenhos que parecem sair de um passado distante, mas que continua a fascinar.

Hoje, forasteiros qualificados fazem designs realmente incríveis que fazem a aparência estética da faca de alto valor.

Todos os fabricantes mais cedo ou mais tarde experimentam a mão em uma lâmina de damasco!

Você está vivenciando?

Andrea

Se você gostou do que você leu e foi útil antes de você deixou a página compartilhar o artigo através dos botões sociais que você vê na parte superior e comentar. Muito obrigado!

É importante! Peço um pouco de esforço, mas para mim é útil para o projeto, clique que eu gosto na página do facebooke no canal do Instagram.

---